169310. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különösen ablakok, ajók és hasonlók szárnykereteinek előállításár a

5 169310 6 Ennél különösen előnyös az, hogy a befeszített, vagy a rögzítőhoronyba valamiképpen behelyezett alkatrészek közül legalább egynél minimum egy levegőztetőfuratot munkálunk bele. Ezt akár a szerelés előtt, akár a szerelés után el lehet végezni. Egy további találmányi ismérvet azzal jellemezhetünk, hogy a szárnykeretnek egy, elsősorban az (ablak)tokkeret felé nyitott hornyába egy tömítőlécet helyezünk, éspedig elsősorban profilos tömítőlécet, amelyet befeszítünk. Egy ilyen, a másik keret ellenfelületével együttműködve tömítőléc minden további nélkül behelyezhető az ablak/tokkeret megfelelő hornyába is. Elképzelhető az is, hogy ezen tömít őléceket ragasztóanyag vagy más tartóelemek segítségével rögzítsük. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló készüléket a találmány egy további kiviteli változatának megfelelően azzal lehet jellemezni, hogy legalábbis egy tartórúd részére szolgáló továbbítóberendezésként van kialakítva, amely egy tapadóalapozás-felvivő és egy ezt követő szárítóállomás előtt mozgatható el. A berendezés továbbfejlesztett változatára az jellemző, hogy a tartórudak számára szolgáló továbbítókészülék még egy olyan berendezés előtt is elmozgatható, amely a ragasztó-tömítő masszát viszi fel. Amennyire ezt a térbeli viszonyok megengedik, a tapadóalapozás-felvivő, a szárító és a tömítőmassza-felvivő állomásokat sorban egymás után célszerű elrendezni úgy, hogy folyamatos - ún. átfutó eljárás alakuljon ki. A továbbító berendezést célszerűen egy végtelenített, s legalább két vezetőgörgőn vezetett gumiszalaggal vagy hasonlóval lehet meghajtani. A találmányt a továbbiakban egy kiviteli példa keretében ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül -az l.ábra vázlatosan szemlélteti a találmány szerinti eljárás foganatosításának első öt állomását, - a 2. ábrán nagyított léptékben látható a második állomást elhagyó tartórúd, aholis az ezen állomáshoz tartozást ugyanúgy, mint a negyedik és ötödik állomásnál megfelelő nyilakkal jelöltük, - a 3. ábra keresztmetszetet mutat a tartórúdról, a negyedik állomás elhagyása után, a negyedik állomás összetett, - a 4. ábrán az üvegtáblának négy db, a 3. ábrán bemutatott tartórúddal való összekötése látható, éspedig az l.ábra jobb szélén feltüntetett készállapot elérése előtt, felnagyított léptékben, - az 5. ábra egy kissé eltérő ablak alak esetén, „széthúzott" ábrázolásmódban mutatja be az ablakszárnykeretre felszerelt alkatrészeket és vasalást, - a 6. ábra az 5. ábra VI-VI vonal mentén vett metszetet tüntet fel. Az 1 extruderben történik a pontvonallal ábrázolt műanyag 2 profilrúd extrudálása. Amennyiben ütemes eljárással dolgozunk, akkor az előállított 2 profilrudat az 1 extruder után elhelyezett 3 kettős-szélezőfűrészgépen megfelelő darabokra vágjuk szét. Egyéb esetben a már elkészített profilrudakat a 3 kettős-szélezőfűrészgépen méretpontosra vágjuk le. Az ezután következő állomáson a szükséges kimarásokat készítjük el. A 4 marógépet csak vázlatosan tüntettük fel. Ennek persze nem kell szükségképpen egyenesen a 3 kettős-szélezőfűrészgép 5 meghosszabbításában elhelyezkednie. Ugyanez vonatkozik a többi állomásokra, illetve gépekre. Ezenkívül az egyes állomások között még speciális továbbítóberendezések, főként szállítószalagok, görgőspályák is beiktathatok. 10 A készre maft profilok most rákerülnek az 5 továbbítóberendezésre, amely lényegét tekintve a 6 és 7 terelőgörgőkből, valamint a 8 szállítószalagból áll. A 6 és 7 görgők tengelye jelen esetben a rajz síkjával párhuzamosan helyezkedik el. Ezen szállí-15 tóberendezésen történik meg a 10 fröccsfúvóka segítségével a tapadóalapozás befröccsentése a 9 tartórudak üvegtartó-hornyaiba. Ezt követően a tartórúd keresztülhalad a szárítóállomáson, amely a speciális esetben 11 ultraibolya-sugárzóból áll. A 20 12 fröccsfúvóka segítségével azután egy csíkot helyezünk fel a ragasztó-tömítőmasszából minden egyes üvegtartóhoronyra. A 3. ábrán látható a tartórúd állapota, a 12 állomáson — azaz a fröccsfúvóka alatt - történt áthaladás után. A 13 ra-25 gasztó-tömítőmasszacsík kb. kétszer olyan széles, mint a 15 üvegtartó-horony 14 szájnyílása. A 16 üvegtábla betolásakor ez U-alakú keresztmetszeti alakot vesz fel és teljesen kitölti a 15 üvegtartó-hornyot. Ezt a helyzetet jól szemlélteti a 6. ábra. 30 Ezen ábrából az is belátható, hogy a ragasztó-tömítőmasszát úgy kell méretezni, hogy a 16 üvegtábla beszerelt állapotában a 15 üvegtartó-hornyon kívülre csak jelentéktelenül kicsiny, a horonycsatornába illeszkedő 17 rész jusson. 35 Amint ez a 4. ábrán látható, mindkét egymással szembenfekvő 20, 21 tartórúd, 18, 19 üregébe a két végénél 22, 23 szögvasak vannak behelyezve. Ezek szárának keresztmetszete a 18, 19 üregek 40 keresztmetszetének megfelelő. Nem kell azonban szükségképpen azok teljes keresztmetszetét kitölteniök, viszont mindegyik 20, illetve 21 tartórúd mind a négy szögvasának a megkívánt helyzetet , kell elfoglalnia, hogy ezáltal a négy tartórudat 45 nehézség nélkül össze lehessen illeszteni. Ezen utóbbi művelet a 4. ábrán bemutatott 24 préssel történik. A párosával mindegyik tartórúdhoz hozzárendelt hidraulikus prések segítségével először a 26 és 27 tartórudakat toljuk fel a központosán elren-50 dezett 16 üvegtáblára a 28, illetve 29 nyilak irányában. Ezt követően azután a 20 és 21 tartórudakat mozgatjuk a 30 és 31 nyilak irányában. Eközben a 22 és 23 sarokvasak kiálló szárai a 26 és 27 tartórudak hozzárendelt 18 és 19 üregébe 55 hatolnak be. Mindegyik sarokvasnak mindkét szárát beragasztjuk. Ugyancsak összekötjük ragasztóréteg segítségével a négy tartórúd szomszédos 32 és 33 sarokfelületeit is. Végezetül magát a 16 üvegtáblát is összeragasztjuk a tartórudakkal, éspedig az üveg-60 tartó-hornyokba behelyezett tömítőmassza-csíkok segítségével. Ez a ragasztóréteg egyszersmind tömítésként is szolgál. A ragasztószer megkötése után a 24 prést ismét szétnyitjuk és kivesszük belőle az elkészült keretet. Erre szereljük azután fel a vasa-65 lásokat. 3