169297. lajstromszámú szabadalom • Eljárás laborüveg előállítására
169297 Ezt a keveréket 1 530 - 1 550 C -on olvasztjuk. A. laborüveg hulladék a legkülönfélébb üvegtechnikai üvegtípusok technológiai hulladékának keveréke lehet. A találmány szerinti adalékanyag alkálifém-tartalmát az üvegtechnikai hulladékanyag 5 összetételének megfelelően állítjuk be. Ha az üvegtechnikai hulladékanyag például főtömegében viszonylag nagy alkálifémtartalmú üvegfajtából (pl. schilling, jénai 16/IIIstb.) áll, célszerűen alkálifém-mentes, vagy igen kis alkálifém-tartalmú adalék- 10 anyagot keverünk a hulladékanyaghoz, mig ha a hulladékanyag főtömegében kis alkálifém-tartalmú üvegfajtákból (pl. pyrex, razoterm, durán stb.) áll, az adalékanyag alkálifém-tartalma elérheti a fent közölt maximális értéket is. 15 Az üvegtechnikai hulladéknyagból és adalékanyagból álló keverék olvasztását ismert módon, szokásos üvegolvasztó kemencékben és berendezésekben végezzük. Az így kapott boroszilikát üveg jellemzői a következők: 1. példa 20 A találmány szerinti eljárás szempontjából az döntő kritérium, hogy az ömlesztést legalább 1 530 - 1 550 C°-on kell végezni, ennél alacsonyabb hőmérsékleten ugyanis megfelelő minőségű termék nem állítható elő, az inhomogén üveghibák jelenléte miatt. A 'találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük: 30 35 Laborüveghulladék és adalékanyag 1 : 1 arányú keverékéből 1 530 - 1 550 C°-on végzett olvasztással üvegömledéket állítunk elő. A felhasznált laborüveg hulladék pyrex, razoterm és durán kereskedelmi nevű, kis alkálifém-tartalmú üveg 1:1:1 40 arányú keveréke: A keverék átlagos alkálifém-tartalma: 4-5%. A felhasznált adalékanyag oxidos összetétele az alábbi: , 45 Si02 B2 0 3 A12 0 3 Na2 0 CaO K,0 76,1% 11,6% 4,2% 5,5% 1,8% 0,8% Az átlag 10 mm szemcseméretre őrölt üveghulladékot gondosan összekeverjük az oxidos összetételből alapanyagra átszámolt adalékanyaggal, és a keveréket 8-12 órán át 1 530 - 1 550C0 -on, üveg-, olvasztó kemencében megolvasztjuk. Ezután az olvadékot 1 440 - 1 460 C -on szokásos módon dolgozzuk fel. 50 55 60 65 hőtágulás: 400 C°-nál 30,3 • 10"7 vízállóság: 4,4 - 4,8 mg/dm2 (I. osztály) < savállóság: 0 mg/dm2 (I. osztály) lúgállóság: 68 - 72 mg/dm2 (I. osztály) fajsúly: 2,27 g/cm3 o Kristályosodási képesség: kezdete 800 C , a minta teljes keresztmetszetében 1 100 C° hajlítószilárdság: 13,65 kp/mm2 A kapott üveg a hulladékban található minden üvegtechnikai üvegfajtával összeforrasztható; 2. példa Laborüveg hulladék és adalékanyag 6 :4 arányú keverékéből 1 530 - 1 550 C°-on végzett ömlesztéssel üvegömledéket állítunk elő. A felhasznált üvegtechnikai technológiai hulladékanyag geréte és jénai 16/111 kereskedelmi nevű üveghulladék lényegében 1 : 1 arányú keveréke, a keverék átlagos alkálifém-tartalma 6-8%. A felhasznált adalékanyag oxidos összetétele az alábbi: Si02 76,1% B2 0 3 14,9% A12 0 3 7,2% CaO 1,8% Az átlag 10 mm szemcseméretre őrölt üveghulladékot gondosan összekeverjük az oxidos összetételből alapanyagokra átszámolt adalékanyaggal, és a keveréket 8-12 órán át 1 530 - 1 550C°-on, üvegolvasztó kemencében megolvasztjuk. Ezután az olvadékot 1 440 - 1 460 C -on szokásos módon dolgozzuk fel. Az így kapott boroszilikát üveg jellemzői a következők: hőtágulás: 400 C -nál 32,3 • 10~7 vízállóság: 5,2 - 5,4 mg/dm2 (I. osztály) savállóság: 0,08-0,12 mg/dm2 (I. osztály) lúgállóság: 70-72 mg/dm2 (I. osztály) 2,28 g/cm5 fajsúly: 70-72 mg/dm2 (I. osztály) 2,28 g/cm5 kristályosodási képesség: kezdete 800C°-on, a minta teljes keresztmetszetében 1 100 C° hajlitószilárdság: 12,80 kp/mm3 A kapott üveg minden kis alkálifém-tartalmú üvegtechnikai üvegfajtával összeforrasztható. 2
