169258. lajstromszámú szabadalom • Patentírozó berendezés áramoltatott fémolvadékkal
MAGTAB NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS 169258 JÉÉk Nemzetközi osztályozás: .^p Bejelentés napja: 1973. IV. 09. (RO-718) C 23 C 1/00 ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Közzététel napja: 1976. V. 28. Megjelent: 1977. VI. 30. Rónaföldi Arnold oki. villamosmérnök, Gaál Csaba oki. gépészmérnök, Miskolc Patentírozó berendezés áramoltatott fémolvadékkal 1 A találmány áramoltatott fémolvadékban - célszerűen ólomban, horganyban - történő patentírozást megvalósító berendezésre vonatkozik, amely acélanyagpályáknak, úgymint kör és egyéb keresztmetszetű huzaloknak, szalagoknak patentírozására 5 alkalmas. Jelenleg többféle működési rendszerű és szerkezeti kialakítású patentírozó berendezés ismeretes. Acélhuzalok, acélszalagok jellegzetes hőkezelése 10 a patentírozás, amely a lágyítási állapothoz viszonyítva jóval nagyobb hideghúzhat óságot ad az anyagnak. Fő célja, hogy a szövetszerkezetet homogén állapotra hozza, finom lemezes perlit (sorbit) keletkezzen. Ez úgy érhető el, hogy a huzalt, 15 szalagot Ac3 -nál nagyobb hőfokra 900-1070 C°-ra hevítik hőntartás nélkül, majd gyors lehűtést alkalmaznak 440—520 C° közötti hűtőközegben. Az acélanyagpálya hűtőközegben való tartózkodási idejét annak C-tartalma határozza meg úgy, hogy a 20 900—1070 C°-on kialakult austenit izotermás lehűléssel maradék nélkül perlitté alakuljon át. Hűtőközegként fémolvadékot, pl. ólmot, horganyt, vagy sófürdőt esetleg levegőt használnak. (A 25 horgany hűtőközeggel egyben fémbevonást is végeznek.) A hűtőközeg hőmérsékletét úgy határozzák meg, hogy az, az adott C-tartalmú anyag izotermális átalakulási görbéjén levő perlitképződési hőmérséklet alsó határa alatt legyen 10-15 C°-kai. 30 A homogén szövetszerkezet kialakulása érdekében az előbbi hőfokot, valamint a hűtó'olvadék fürdő izotermikus hűtőhatását, térben és időben fontos biztosítani. Az említett hűtőközegek nagyon eltérő hőátadási tényezőkkel rendelkeznek, így hűtéskor különböző lehűtési sebességeket kaphatunk, melynek időbeni lefolyásától függ a kialakuló szövetszerkezet. Legjobb eredményt az ólomfürdővel, legrosszabbat a léghűtéssel kapjuk. A magas szakítószilárdságú és fokozott egyéb mechanikai tulajdonsággal rendelkező kész acélanyagpályák előállításához kizárólag az ólompatentírozást alkalmazzák. Ugyanezzel a patentírozási módszerrel érhető el a hőkezelést követő hidegalakításnál a legnagyobb keresztmetszet csökkenés. A fenti előnyök miatt, patentírozásnál az ólom a legelterjedtebb hűtőközeg, Két alapvető patentírozási eljárást megvalósító berendezések ismertek. Az egyik a mártó eljárást megvalósító berendezések csoportja, amelyeknél a patentírozás úgy történik, hogy a 900-1070 C° hőmérsékletű kötegelt acélszalagokat a hűtőolvadék fürdőbe bemerítik, majd a szövetszerkezet átalakulásához szükséges idő eltelte után a köteget kiemelik. A másik lényegesen termelékenyebb patentírozási eljárást megvalósító berendezések csoportja az áthúzó rendszerű patentírozó berendezések. Ezen berendezéseknél a 900-1070 C° hőmérsékletű 169258
