169249. lajstromszámú szabadalom • Berendezés épületelemk, főként panelek előállítására
7 169249 8 Az injektálás a 10 fedél részén át történik, ami lehetővé teszi a 2 határolóelemek által meghatározott térfogat tökéletesen egyenletes kitöltését, aminek eredményeként a 8 szemcsés szilárdanyag-réteg szemcséi közötti hézagokban, illetve az aggregátumok körül teljesen szabályos műanyaghab-kitöltés, illetve műanyaghab-burok áll elő. Ugyanakkor ezzel a technikával tökéletes tapadás jön létre a poliuretánhab és az elsőként említett külső 6 oldallap, valamint a második külső 9 oldallap között. A reakció lejátszódása és a száradás után a panelt kizsaluzzuk a 10 mozgatható fedél és a 2 határolóelemek eltávolításával, a panel ekkor már beépíthető állapotban van, illetve, ha ajtó- illetve ablakkeretet kell abban elhelyezni, a benne kialakított nyílásokban, az asztaíösműhelybe szállítható. A panelgyártás egy célszerű végrehajtási lehetőségét érzékelteti a 2. ábra, amelynél az első külső oldallapot 6 poliészter- vagy poliuretángyantával körülvett finomszemcsés homok vagy ásványi por alkotja. A 8 szemcsés anyagréteg aggregátumait expandált üveggömböcskék alkotják, és ezeket a 8! poliuretánhab veszi körül, míg a második külső oldallapot előnyösen préselt szálasanyag-lemez alkotja. A 3a., 3b. és 3c. ábrák folyamatos panelgyártás, főleg építőipari panelek gyártásának végrehajtására alkalmas berendezést tartalmaznak, amely rögzített helyzetű 1 sajtolóasztalból áll, amelynek a hosszúsági mérete nagyobb, mint a szélességi mérete, és amely a jelen kiviteli példa esetében több 11, 12 , I3. U gyártópad felvételére alkalmas módon van kiképezve, és ezeken kerülnek a gyártandó építőelemek 13, 14, 15, 16 alkotóelemei elhelyezésre. A rögzített helyzetű 1 sajtolóasztal a szilárd 17 betonalapzaton áll. Az 1 sajtolóasztal a 10 fedélként kiképzett nyomólappal együttműködik, amely az egyik gyártópad bármely helyén alkalmazható és rögzíthető, és amelynek segítségével a gyártandó panel alkotóelemeire nyomást lehet gyakorolni. A 10 nyomólap tehát két irányban mozgatható: függőlegesen, aminek eredményeként a sajtolóasztal gyártópadjain meghatározott helyek felé közelíthető, illetve onnan eltávolítható, és vízszintesen, ez utóbbi mozgatással válik lehetővé a nyomólapnak az egyik sajtolóhelytől a másikhoz történő továbbítása. A 10 nyomólap vízszintes síkban és függőleges síkban történő mozgatását a 18 kezelőhíd segítségével biztosítjuk, amely az 1 sajtolóasztal felett és azzal párhuzamosan van vezetve a 19 vezetősínek útján, amelyek a 20 keretek belső részein vannak rögzítve, ezek a keretek mintegy közrefogják, illetve áthidalják a gyártósort. A mozgatható 18 kezelőhíd mindkét végén a 21 függőleges emelőkkel van ellátva, amelyek alsó végeihez a 22 tartókeret vagy teheremelő keret van csatlakoztatva, ez utóbbi alsó felületén egy sor 23 szívófejjel, illetve tapadófejjel van ellátva, amelyek a szállítandó teherrel annak felületén kapcsolatot tudnak létesíteni, azaz ily módon a keret a terhet mintegy megfogja, a szállítandó tárgy például a rögzített helyzetű 1 sajtolóasztalon rögzíthető saj-5 tolólemez lehet, vagy a gyártási folyamat befejeztével egy teljesen elkészült I61 panel. A berendezéshez tartozik továbbá a 24 fülke, amely az Íj gyártópad elején helyezkedik el, és a 10 gyártósortól el van különítve, és amelyben azoknak az anyagoknak, illetve azok egy részének a tárolása, illetve raktározása történik, amelyek a gyártandó panelek alkotóelemeit képezik. 15 ' A jelen kiviteli példában a tárolt anyagok műgyanták, amelyeket a 25 elosztóhelyre vezetünk, ez az elosztóhely a kezelőhíd vezetősávja felett helyezkedik el, ily módon lehetővé teszi, hogy az injektálási műveletet különböző helyekeh hajtsuk 20 végre, amint ezt a 2. ábra szerinti keresztmetszeti rajz jól érzékelteti. A gyártandó panelek alkotóelemeiként szolgáló anyagok szállításának ez a megoldása rendkívül racionális anyagelosztást tesz lehetővé, bármilyen 25 anyagokról legyen is szó. * A 24 tárolókamra és a gyártósor l! gyártópadja között a 26 tároló van kialakítva, amelyben a 27 határolóelemek (sablon-részek) kerültek elhelye-30 zésre, ezek az elemek általában fémanyagból készült keretek, amelyek a gyártandó panelek vázszerkezetét alkothatják. A gyártósor végén az 14 gyártópad a 29 forgóasztallal van ellátva, amely vízszintes helyzetből 35 függőleges helyzetbe állítható, ily módon a kész I61 paneleket keskeny oldalukra állítva lehet elhelyezni, így tehát lehetővé válik továbbszállításuk pl. valamilyen tárolóhelyre, a 30 egysínű szállítópálya, illetve -szerkezet segítségével. 40 A gyártósor részét képezik a 31 fűtőelemek is, amelyek például gőzcirkuláltató vezetékek lehetnek, amelyek a berendezés rögzített helyzetű asztalának a fűtésére szolgálnak, ily módon ugyanis lehetővé 45 válik az injektált anyagok reakciójának a végbemenetele és ezzel a panelek kitöltése. A folyamatos gyártás a gyártósoron a következőképpen történik, építőipari célokra szolgáló 50 szerkezeti panelek gyártása esetén: egy 27 határolóelemet, pl. alakmeghatározó keretet (sablont) helyezünk el például a gyártósor egyik gyártópadján, más ilyen keretek pedig a 55 gyártósor többi gyártópadján kerülhetnek egymás után elhelyezésre. Tételezzük fel, hogy a sablon az 12 gyártópadon helyezkedik el, miután abba betöltöttük a panel alkotóelemeit képező anyagokat, nevezetesen 60 a 7 és 9 külső oldallapok létrehozására szolgáló anyagokat, valamint a 8 szilárdanyag-réteget, a 18 mozgatható kezelőhíd segítségével elhelyezzük a 10 nyomólapot, amely a 23 tapadófejek oldása útján a kezelőhídtól — amelyben egyébként ezen tapadó-65 fejek segítségével rögzítve van — eltávolítható. 4
