169210. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés egyirányban hosszú fémanyagok, például huzalok, profilos idomok és hasonlók felületének hántolására

169210 3 4 útjából kitérni. Mivel a hántolást közvetlenül a keresztmetszetcsökkentés után végezzük, a huzalok, illetve profilos idomok még nagy gyártási sebességek esetén sem tudnak kitérni. A huzalok vagy hasonlók ilyen pontos és határozott helyzetmeghatározása következtében a keresztmetszetcsökkentési művelet biztosabban és gazdaságosabban végezhető. A találmény szerinti eljárás hántolási művelete során keletkező forgácsokat a fémanyagú huzalok, illetve profilos idomok felületétől 5 mm vagy ennél nagyobb távolságra távolítjuk el. Ez nagyon fontos, mivel ilyen módon a folyamatos forgácsleválasztást a forgács eltávolítása nem gátolja, az anyagok mozgatása zavartalanul végezhető, és így a huzalok, illetve profilos idomok minden követelményt kielégítő felületi minőségűre készíthetők. Azt tapasztaltuk, hogy főként könnyűfém ötvözetekből, például alumíniumból és alumínium ötvözetekből levő huzalok, profilos idomok hántolásánál előnyös, ha a huzalokat, illetve profilos idomokat már ezek vezetése folyamán például alkohollal való permetezés vagy nedvesítés révén kenjük. Oxidálódásra hajlamos felületű anyagoknál ezek vezetését, húzását és húzást követő hántolását célszerű védőgáz alatt végezni, úgyhogy az így előkészített huzal vagy profilos idom ezt követően például minden nehézség nélkül plattírozhatóvá, fémlemezzel burkolhatóvá válik. Egy ilyen plattírozási eljárást ismertet például a 2 052 462 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírás, amely szerint a felületén kezelt, tehát hántolt rudat védőgáz alatt egy egyirányban hosszú, cső alakúra hajlított rézszalaggal burkolják. A burkolást követően az így előállított rúd keresztmetszetét legalább 50%-al csökkentik, annak érdekében, hogy a mag és burkolat között erős fémes kötés jöjjön létre. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés jellemzője, hogy lényegében egy hüvelyszerű vezetékből, húzókőből és az átfutás irányábtn a húzókő mögött 6 mm vagy ennél kisebb távolságra elhelyezett hántolókőből áll. Kifogástalan felület eléréséhez főként a húzókő és hántolókő közötti kis távolság betartása fontos. Ezáltal olyan forgácsot lehet nyerni, amely csak néhány tized mm vastag, minek eredményeként az eljárás gazdaságossága nagymértékben nő. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a húzókő a rögzített helyzetű hántolókőhöz viszonyítva állíthatóan van elhelyezve, például azáltal, hogy a húzókövet kívülről, ferde síkok révén, a rögzített helyzetű hántolókőhöz viszonyítva be lehet állítani. A találmány szerinti berendezés jellemzői közé tartozik az is, hogy a hántolókőben a hűtő-, illetve kenőanyag bevezetésére szolgáló egy vagy több csatorna vagy furat van. Könnyűfém ötvözeteknél — amelyek hajlamosak a hidegen való összehegedésre — előnyösen alkohol alkalmazható, amely hűtőanyagként elpárolog és - ami még fontosabb — olyan esetben, amelynél a fémanyagú huzalt vagy profilos idomot védőgázzal töltött kamrába kell bevezetni, elillan. Abból a célból, hogy a huzal vagy profilos idom vezetését, húzását és hántolását védőgáz alatt végezzük, előnyös, ha a hántoló szerkezetet olyan házban helyezzük el, amely lefelé nyitható, vagy amelyen legalább lefelé kivezető nyílások vannak az ide hulló forgácsok eltávolítása céljából. 5 A hántolási folyamat során keletkező forgácsok eltávolítására különösen előnyös, ha legalább 5 mm távolságra a hántolni kívánt huzal vagy profilos idom körül forgó esztergakések vannak, amelyek a hántolt huzalról vagy profilos idomról szabadon 10 eltávolodó forgácsot felaprítják. A forgácsnak hántolt felülettől való szabad, akadálytalan eláramlása előfeltétele annak, hogy kifogástalanul sima, lyukaktól, karcolásoktól és hasonlóktól mentes felületet kapjunk. 15 A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben egy a rajzokon vázolt példaképpeni berendezéskivitellel kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy 20 példaképpeni kiviteli alakjának hosszmetszete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt berendezés huzal haladási irányában látható oldalnézeti vázlata. Az oxidálódásra hajlamos anyagok, például plattírozáshoz használt alumíniumhuzal felületének 25 hántolását például az 1. ábrán látható kivitelű berendezésben lehet elvégezni. A berendezés 1 fedéllel lezárható 2 házába a rajzokon nem látható vezetékek segítségével védőgázt lehet bevezetni. A 2 házban levő 3 hüvelyben 4a és 4b vezetőkövek 30 vannak vezetve, amelyek 6 rögzítőtárcsával ellátott 5 állítóorsók révén tengelyirányban elmozgathatok, úgyhogy a vezetőkövek ferde felületeivel egy síkban levő, 7 vezetőhüvelyen kialakított síkok következtében a 8 hüvely, és ezzel együtt a 9 húzókő 35 tengelyirányban eltolható. A 8 hüvely egyidejűleg a rajzon nem látható, egyirányban hosszú fémanyag, például huzal vagy profilos idom vezetékeként is szolgál, amely a huzalt vagy profilos idomot a 9 húzókő bemeneti nyílásáig vezeti. A 8 hüvely és 9 40 húzókő 10 hüvelybe van beerősítve, amelyben olyan csatorna van, amely keresztülhalad a 8 hüvelyen is és a huzalt vagy profilos idomot a 9 húzókőbe való befutás előtt megfelelő kenőanyaggal látja el. A 9 húzókő cseréjekor a 10 hüvely a 45 8 hüvellyel és 9 húzókővel együtt cserélhető. A ferde kerületi felülettel kiképzett 7 vezetőhüvely, valamint a 4a és 4b vezetőkövek és 6 rögzítőtárcsával ellátott 5 állítóorsó révén a 9 húzókő a huzal haladási irányára merőleges síkban 50 eltolható. Ilyen módon a huzalt a hántolókőhöz viszonyítva pontosan be lehet állítani. A vezetőkő párokból a berendezésben négy van, amelyek közül az 1. ábrán csak \ét vezetőkő pár van feltüntetve. Az egyes páíokban levő vezetőkövek 5 állítóorsó 55 révén egymáshoz viszonyítva eltolhatók. Ebből a célból az állítóor'són két menet, egy balmenetű és egy jobbmenetű menet van. A vezetőkő párok a rajzon vázolt berendezéskivitelnél a kerület mentén egymástól 90°-ra vannak elhelyezve, úgyhogy a 60 húzókő beállítását egy derékszögű koordináta rendszerben lehet végezni. A vezetőkövek külső végei a 3 hüvely hornyaiban ülnek, és a 7 vezetőhüvelyen levő ferde felületek hajlását követi a vezetőkövek belső, ferde felületének, futófelületének hajlása. A 65 9 húzókövet, illetve ennek helyzetét akkor kell 2