169061. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polivinilklorid szelektív habosítással történő domborítására
5 Í69061 6 hető el. Optimálisan a habosítható elegyből készí- . tett rétegnek csak olyan minimális mértékben szabad gélesednie, hogy végrehajtható legyen a nyomatás. Előnyösen a réteget 100-150 C°-on gélesítjük 2,5 és 0,5 perc közötti ideig. Általában a 5 magasabb gélesedési hőmérséklethez az alacsonyabb gélesítési idő tartozik. A hátlap kialakítható egy. gyantás anyagból, egy szövött szálból, impregnált filcesített szálból, vagy 10 egy leválasztható anyagból, pl. egy papírból, melyet pl. szilikonnal, * algináttal vagy kazeinnel vontunk be. Az aktivátor tintát a gélesített plasztiszolra bár- 15 mely hagyományos nyomatási eljárással felvihetjük. Szükségszerűen az eljárás során végrehajtott bármely további lépés előtt a gélesített plasztiszolnak a nyomatott mintájával egy ideig, pl. 1-24 óráig állni kell. Az állás pontos időtartama a különböző 20 habosítások fokától függ, a habosodási különbség az időtartam növekedésével nő. Ha szükséges, a domborított felületen egy kopásálló felület alakítható ki. Ezt úgy készíthetjük, 25 hogy a nyomatott és gélesített plasztiszolra egy hőre lágyuló polimer anyagréteget viszünk fel, mely nem tartalmaz hajtóanyagot. A nyomatott és gélesített plasztiszol különböző 30 módszerekkel melegíthető, pl. meleg levegővel fűtött kamrákban, vagy infravörös melegítőkkel. A hőmérséklet, melyre a gélesített és nyomatott plasztiszolt melegítjük, körülbelül az aktivált hajtóanyag bomlási hőmérséklete, és előnyösen 150 és 35 210 C° közötti hőmérsékleten van. Az idő, ameddig a nyomatott és gélesített plasztiszolt melegítjük, a hőmérséklettől és a hajtóanyag kívánt bomlási fokától függ, előnyösen azonban 15 és 300 másodperc között van. 40 A következő példában a találmányt részletesebben ismertetjük, a „rész" mindenütt súlyrészt jelent. A gélesített réteget egyszerű rotogravure nyomdaberendezéssel a következő összetételű tintával nyomatjuk: Hexigum M. 334 (akril kopolimer) 2 rész Hexigum M. 345 (akril kopolimer) 2 rész Toluol 1,3 rész Metiletilketon 16,875 rész Metilizobutilketon 12,5 rész Microlith pigment 4 rész cink oktoát) „aktivátor koncentetilacetát j rátumként" 3,575 rész cink oktoát) „aktivátor koncentetilacetát j rátumként" 3,575 rész A nyomatott lemezt ezután 0,1 mm vastagságban a következő összetételű réteggel vonjuk be: Polivinilklorid (Geon 121) 100 rész dioktilftálát 45 rész dioktiladipát 10 rész Ba/Cd stabilizátor 1,5 rész Deplastol (viszkozitás csökkentő) 1,5 rész Az anyagot ezután 200 C°-on 2 percig melegítve habosítjuk. Az anyagot habosítás után lemérjük, és az a nyomatlan helyeken 0,79 mm vastag, a nyomatottakban pedig 1,88 mm, így 1,09 mm vastagság eltérés mutatkozik. 2. példa A) összehasonlító példa: az 1 147 983 sz. brit szabadalmi leírás szerinti eljárással Alapanyag: tapéta-alap, 0,015 cm vastagságú Habosítható elegy: 45 1. példa Egy következő összetételű polivinil plasztiszolt állítunk elő: * 50 Polivinilklorid (Geon Dioktilftalát Dioktil-adipát Epoxidált szójaolaj Genitron AC. 3 (azodikarbonamid) Töltőanyag Dibutil ón maleát (Advastab OM. 18) 121) Polivinilklorid (Geon 121) Dioktilftalát Epoxidált szójaolaj Azodikarbonamid (Gentiron AC4) Töltőanyag Bárium, bárium/kadmium stabilizálószer (MARX TT) Hgment „Aktivátor tinta" Akrilsav kopolimer (PLEXIGUM M334) Akrilsav kopolimer (PLEXIGUM M345) MICHROUTH pigment Aktivátor (cink-oktoát) Metiletilketon Metilizobutilketon Toluol 1,5 rész 60 Az alapanyagot bevonjuk 210 g/m2 100 rész 65 rész 10 rész 5 rész 3 rész 35 rész 55 100 rész 65 rész 3 rész 4 rész 30 rész 1,5 rész 3,1 rész 7 rész 7 rész 7,5 rész 9 rész 42 rész 31 rész 16 rész mennyiségű A kapott elegyet a szokásos módon szövetre vagy leválasztóval bevont papírra kenjük, 0,4 mm vastagságban. A réteget 140C°-on 15 másodpercig gélesítjük. 65 habosítható eleggyel és így 0,018 cm vastagságú réteget alakítunk ki. A habosítható elegyből álló réteget 135C°-on 60mp-ig gélesítjük, hűtjük és az „aktivátor tintával" nyomjuk. Az „aktivátor tinta" oldószerét 110C°-on 60 mp alatt eltávolítjuk és az 3