169042. lajstromszámú szabadalom • Nagy kopásállóságú csúszó felületpár
,7 169042 18 5. táblázat ötvözet CIA-értékek Mérés Vizuális rúd lap mérés mérés minősítés 5 előtt után 1 A A 9,5 12,0 1 2 C A 9,5 10,0 1 3 D A 8,0 10,0 1 4 G A 9,0 9,0 1 5 H A 9,5 26,0 4 6 K A 10,0 14,5 2 7 L A 10,0 9,5 1 8 A C 8,0 8,0 1 9 C C 8,0 9,0 1 10 D c 9,2 10,5 -11 G c 10,0 15,0 1 12 H c 11,0 12,0 3 13 K c 9,0 9,0 2 14 L c 9,0 14,5 1 A vizsgálatokból kiderül, hogy a határréteg súrlódás esetén a Laves-fázist tartalmazó ötvözetek által alkotott felület ugyancsak Laves-fázisból álló felülettel súrlódva (1, 2, 8 és 9 mérések) egyenér- 40 tékűek az általában használt acélokon súrlódó, Laves-fázisból álló felületpárokkal (3, 4, 10 és 11 mérés), továbbá egyenértékűek vagy jobbak a Laves-fázist tartalmazó felületből és a hagyományos kobalt-bázisú ötvözetekből álló felületpároknál (5 45 és 12 mérések). Ugyancsak legalább olyan súrlódási viszonyokat biztosítanak a Laves-fázist tartalmazó felületpárok, mint az általában használt bronzokkal súrlódó Laves-fázisból álló felületek (6, 7, 13 és 14 mérések). S0 15-28. példa Vizsgálatokat végeztünk a bemutatott ötvöze- 55 tekkel olyan folyadékokban is, amelyek igen rossz kenési körülményeket biztosítanak. Az A, C, E, G; H, K és L jelű ötvözetekből ismét két-két rudat készítettünk. Hét darab 0,635 x 2,54 x 5,08 cm méretű lapot készítettünk 410 jelzésű rozsdamentes 60 acélból. A lapokra 0,0381 cm vastagságú borítóréteget vittünk fel. A boritóréteget a Cjelű ötvözetből készítettük, szintereltük majd köszörültük, hasonlóan az 1-14. példákban bemutatottakhoz. A B jelű ötvözetből hét tuskót öntöttünk- A tuskók 65 mérete 0,635 x 2,54 x 5,08 cm volt, azaz megegyezett az előző mintákkal. A tuskók 2,54x5,08 cm-es lapját simára •munkáltuk meg. Valamennyi ötvözetből egy rudat az A jelű ötvözettel borított lappal súrlódva vizsgáltunk, továbbá vizsgáltuk a rudakat az öntött tuskókkal súrlódva. A súrlódási vizsgálat előtt a lapok és a tuskók vizsgált felületét profilométerrel bemértük. A rudak mozgási sebessége a vizsgálat során átlagosan 1,524 m/perc volt, végső terhelésük pedig 70,3 kg/cm2 volt. A vizsgálatot vízben végeztük. A mérés során a hőmérséklet az előzőekhez hasonlóan szobahőmérséklet volt amíg a súrlódás konstans maradt, ami általában 15 percig tartott. Ezután a rendszert 38 C°-ra melegítettük fel és 5 perces vizsgálatot végeztünk. A vizsgálatokat 14 C°-os lépésenként megismételtük egészen 93 C°-ig. Az utolsó mérést 100 C°-on Végeztük, amikor is a víz természetesen forrásban volt. Ezt a mérést 30 percen keresztül folytattuk. A rendszert azután lehűtöttük és a próbadarabokat kiemeltük, majd 149C°-on szárítottuk őket. A tuskók vizsgált lapját és a borítással ellátott lapokat ismét profilométerrel mértük meg, hogy felületük károsodását meghatározhassuk. A nyomok vizuális minősítését is elvégeztük. A mérés eredményeit a 6. táblázat tartalmazza, ahol feltüntettük a vizsgálat előtt és a vizsgálat után mért CLA értékeket, valamint a vizsgálat után végzett vizuális minősítés adatait. 6. táblázat ötvözet CLA-értékek Mérés — Vizuális rúd lap mérés mérés minősítés előtt után 15 A C 9,5 7,0 1 16 •C C 10,0 18,5 1 17 G C 9,5 8,0 2 18 E C 10,0 16,5 2 19 H C 7,5 5,5 4 20 K C 7,0 9,0 1 21 L C 7,0 4,5 1 22 A B 6,0 4,0 2 23 C B 6,0 5,5 1 24 G B 5,0 7,0 2 25 E B 4,0 6,0 1 26 H B 7,5 5.5 .2 27 K B 7,0 9,0 4 28 L B 7,0 4,5 1 9
