169042. lajstromszámú szabadalom • Nagy kopásállóságú csúszó felületpár
23 169042 24 Hasonló rudakat vizsgáltunk ugyancsak 0,635 x 2,54 x 5,08 cm méretű lapokon súrlódva. A lapok anyaga a következő volt: G - M 2 jelű szerszámacél, összetétele 0,85 súly% karbon, 4 súly% króm, 2 súly% vanadium, 6,25 súly% wolfram, 5 súly% molibdén és a maradék vas. Az ötvözet szivattyúk kopásálló tengelyeinek előállítására általános alkalmazott ötvözet. 10 0-416 jelű rozsdamentes acél. Martenzites acél, amelyet gyakran alkalmaznak szerkezeti acélként és tengelyek anyagául, összetétele 12-14 súly% króm, 0,15 súly% karbon (mint 15 maximum), 0,06súly% foszfor (mint maximum), 1 súly% kén (mint maximum) és a maradék vas. A 10. táblázatban a vizsgálat eredményeit tüntettük fel. A táblázatban a súrlódási együttható értéke a terhelés irányára merőleges vonóerő és a terhelőerő hányadosa. A feltüntetett CLA értékek a vizsgált felületeken futó nyomra merőleges irányban mért értékek átlagértéke. Az átlagérték számtani középarányos mikroinch-ekben kifejezve. A milliméter értékekre történő átszámítása 0,0000254-gyel történő szorzással végezhető el. A vizuális minősítést 6,6-szeres nagyítású fényképek és 10-szeres nagyítású műszer segítségével végzett vizsgálatok alapján állapítottuk meg. A minősítési osztályok az alábbiak: 1 — nyom nem látható, 2 — néhány nyom található, 3 - torzulás és harántirányú mikrorepedések jelenléte állapítható meg. 10. táblázat Mérés ötvözet Súrlódási együttható értéke Árúd súlyváltozása (g) CLA-értékek Mérés rúd lap max. min. mérés után Árúd súlyváltozása (g) mérés előtt mérés után Vizuális minősítés 41 M A 0,25 0,19 0,23 -0,0037 7,0 80,0 2 42 N A 0,15 0,11 0,11 +0,0036 9,5 10,0 1 43 L A 0,28 0,18 0,22 -0,001 i 10,0 9,5 1 44 K A 0,21 0,13 0,18 -0,0009 10,0 14,5 2 45 M C 0,27 0,14 0,18 -0,0034 8,0 14,0 2 46 N C 0,21 0,13 0,18 +0,0031 11,0 21,0 1 47 L c 0,29 0,23 0,23 -0,0067 9,0 14,5 1 48 K c 0,28 0,19 0,19 -0,0006 9,0 9,0 2 49 M G 0,37 0,28 0,29 -2,5 7,0 3 50 N O 0,25 0,21 0,21 -0,0014 11,5 40,0 3 51-59. példa SO A rudakat a 41-50. példákban leírt mechaniz-A vizsgálatot úgy végeztük, hogy az egymáson csúszó felületek között olyan közeg volt, amely nem kenőanyag. A rudakat a 41-50. példákban ismertetett módon az K-N ötvözetekből készítet- 55 tük. Ugyancsak a 41-50. példákban ismertetett módon lapokat készítettünk, amelyeket a C jelű ötvözettel borítottunk. A rudakat 0,635 x 2,54 x x 5,08 cm méretű tömbök síkba munkált lapjain súrlódva is vizsgáltuk. A tömbök öntött tuskók 60 voltak és összetételük a következő volt: B~62súly% kobalt, 28súly% molibdén, 8súly% króm és 2 súly% szilícium. Az ötvözet 50 térfogatba Laves-fázisból, 50 térfogat%-a pedig mátrix fázisból állt. 65 musba helyeztük és a súrlódó kapcsolatot biztosítottuk a lapokkal, illetve a tömbök síkba munkált oldalaival. Az érintkező felületeket vízbe helyeztük. A mozgás átlagos sebessége 1,524 m/perc volt, a rudak végső terhelése 70,3 kg/cm2 volt. A rendszert szobahőmérsékleten működtettük, amíg a súrlódás állandó volt, mintegy 15 percig. Ezután a rendszert 38 C°-ra melegítettük és 5 percig működtettük, miközben a súrlódást mértük. A vizsgálatot 14C°-o$ lépcsőkben 93 C°-ig folytattuk. Végül lOOCf-on 30 perces vizsgálatot végeztünk, miközben a súrlódást 5 percenként mértük. A víz eközben természetesen forrásban volt. A rendszert ezután lehűtöttük és a próbadarabokat 149C°-on szárítottuk. Valamennyi próbadarab súlyát meg-12
