169026. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán alapú bevonóanyagok és masszák előállítására

7 169026 8 ahol az OH-szénhidrogén gyanta 2., az I. általános képletű a-metil-sztirol és indén hidroxilált kopolimerje, n=,l,4, és az OH- szénhidrogéngyanta 3., az I. általános képletű a-metil-sztirol és indén hidroxilált kopolimerje, n = 3. I II III IV Keverési arány (sr) A komponens B komponens Vizsgálati eredmények: Kopásállóság Taber készüléken (g/500 ford./500 g terhelés) Savállóság (50%-os kénsav) 3 hónap Lúgállóság (10%-os nátronlúg) 3 hónap Benzinállóság (3 hónap) 11 1 0,65 0,68 0,72 C -+ -+ + + + + + + + + 0,59 3. példa 180 sr OH poliétert (OH szám 320), 120 sr OH - szénhidrogéngyantát, amely az I. általános képletű a-metil-sztirol és indén hidroxilált kopolimerje, ahol n = 10,0 (OH szám 24), 600 sr útikátrányt vákuum alá vehető autoklávban állandó kevertetés közben 80—100 C°-ra melegítünk. Egy órán át vákuumban tartjuk a víz eltávolítása céljából, majd 30 C°-ra visszahűtve 10 sr fenil-izocianáttal fél órán át kevertetjük a víznyomok megkötése érdekében. Végül 90 sr olyan Zeolit pasztát adunk hozzá, amely vízmentes körülmények között hengerszéken való diszpergálással készült Zeolitból és ricinusolajból 1 : 1 arányban keverve. Ezt a komponenst 5 :1 arányban difenilmetán-diizocianáttal keverjük. Felvive, megkötés után fekete, fényes, szívós bevonatot képez, amely elsősorban fém és beton korrózióvédelmére alkalmas vízállóság folytán. 4. példa A 3. példa szerint előállított első komponenst gyyrógépen 100 sr azbesztliszttel, 90 sr kaolinnal, 500 sr baritliszttel és 10 sr kolloidális kovasawal homogén masszává dolgozzuk el. Ezt 10:1 arányban difenilmetán-diizocianáttal keverjük és felhordjuk. A tixotróp termék vegyszereknek, agresszív szennyvizeknek ellenálló felületek bevonására, tömítésére és hézagolására kiválóan alkalmas. 5. példa 25 sr OH poliészter (OH szám 170), 45 sr OH-poliétert (OH szám 290), 30 sr OH-szénhidrogén gyantát, amely az I. általános képletű a-metil-sztirol és indén hidroxilált kopolimerje, ahol n = 1,4 (OH szám 40) és 2 sr frissen kihevített 25 Zeolit port zárt keverőberendezésben a levegő nedvességének kizárásával egy órán át kevertetünk. Ezen első komponenst 3 : 1 arányban keverjük felhasználás előtt trimetil-hexametilén-diizocianáttal. Az így kapott elegyből poliuretán-betont állítunk 30 elő a következők szerint: 1 sr elegyet 7 sr 0,2—2 mm szemcsenagyságú kvarchomokkal keverünk. A felvitt keverék 8 óra alatt megköt és nagyszilárdságú, kitűnően kopás-35 álló, vegyszerálló, csúszásmentes padlóbevonatot képez. A keverék pigmentekkel tetszés szerint színezhető. Ha kvarchomok helyett kőzúzalékot használunk ugyancsak kedvező mechanikai és kémiai tulajdonságok, valamint esztétikai hatás érhető el. 40 6. példa Első komponensként 72 sr lineáris OH-poliész-45 térből (OH szám 49,4), 26 sr benzil-butilftalátból és 22 sr OH szénhidrogén gyantából, amely az I. általános képletű a-metil-sztirol és indén hidroxilált kopolimerje, ahol n = 4, (OH szám 35), továbbá 3 sr Zeolit pasztából homogén keveréket készítünk. 50 Ebbe hengerszéken bedörzsölünk 7 sr Zeolit pasztát, 35 sr neuburgi kovaföldet (szilárdságot növelő lemezes töltőanyag) és 5 sr vasoxidsárgát. A Zeolit pasztát 1 :1 arányban kevert frissen kihevített Zeolitból és szénhidrogén gyantából hengerszéken 55 külön állítjuk elő. A második komponens 50 sr hexametilén-diizocianát oligomert (NCO 12,6%) 50 sr benzil-butil-ftalátban oldva készül. A műveleteket zárt rendszerben, nedvességtől védve végezzük. Az első és a 60 második komponenst 10 :1 arányban keverve megszilárdulás után gumiszerű terméket kapunk. Olyan változatot is készíthetünk, amely alacsonyabb hőmérsékleten gyorsan köt. Ez esetben a keverékhez 10% cinknaftenát 90% benzil-butil-ftalátban készült 65 oldatából jól eloszlatva 0,5-1%-nyi mennyiséget 4