168982. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló anyagok előállítására
168982 A találmány feladata megfelelő minőségi tulajdonságokkal rendelkező tűzálló anyagok előállítására való eljárás kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy 36-44% MgO, 25-36% Si02 és 10-22% A12 0 3 kémiai, ill. 2-9% monticellit, 45—75% forsterit, 13-22% magnéziumaluminát és 1—4% magnéziumferrit összetételű salakból indulunk ki, 0—6 mm szemcseméretre aprítjuk fel, osztályozás után 45 súlyszázalék 1—4 mm és 30 súlyszázalék 0,1—1 mm vagy 30 súlyszázalék 3—6 mm és 32—40 súlyszázalék 0,3 mm szemcseméretű anyagot egészítünk ki 22-30 súlyszázalék legfeljebb 0,1 mm szemcseméretű szintereit magnéziumoxiddal, majd adott esetben az elegyhez 6—10 súlyszázalék kötőanyagot, célszerűen magnéziumszulfát-lúgot vagy nátriumvízüveget, továbbá tűzálló adalékot, célszerűen kausztikus és/vagy szintermagnéziát, forsterítet, korundot vagy más timföldhordozókat, valamint 2-30 súlyszázalék, célszerűen 10—22 súlyszázalék krómércet keverünk, formázás után 1200-1600 C° hőmérsékleten égetjük ki és legfeljebb 400 C° hőmérsékleten és/vagy gyors hűtéssel utókezeljük. A találmány szerinti eljárással előállított téglák, idomdarabok és félkész keverékek különösen regeneratív kemencék és rekuperátorok bélelésére alkalmasak, ahol a félkész keverékek különféle formadarabok öntésére, továbbá döngölő és felszórható anyagként használhatók fel. A találmányt a továbbiakban példák segítségével részletesen ismertetjük. 1. példa Egy adott, másodlagosan kinyert vagy közvetlen e célra előállított salakot 0—4 mm szemcseméretre aprítottunk, majd egy mágneses tisztítóberendezésen vezettük át, szemcseméret szerint osztályoztuk és a következő elegyet állítottuk össze: 45 súlyszázalék 30 súlyszázalék 25 súlyszázalék salak 1—4 mm szemcsemérettel, salak 0,1 — 1 mm szemcsemérettel, szintereit magnéziumoxid 0,1 mm-nél kisebb szemcse mérettel. Az elegyet szokványos kötőanyaggal pl. szulfitszennylúggal vagy dextrinnel préselhető gyurmává kevertük ki és 1000 kp/cm2 nyomáson téglákká formáztuk, majd kiszárítottuk. A kapott téglákat kiégetés nélkül vagy 1540 C° hőmérsékleten való kiégetés után építettük be, a kiégetés után a téglákat adott esetben vízben edzettük. A kapott téglák vizsgálatakor a következő jellemzőket mértük: Porozitás (OP) 20% Nyomószilárdság 550 kp/cm2 Hőállóság (DFB) 1600 C°. Hőmérsékletváltozásrállóság (TWB) 9 (vízber 2. példa Az 1. példa szerinti salakot 0—6 mm szemcseméretre aprítottuk, majd az 1. példa szerinti mű-5 veletek után a következő elegyet állítottuk össze: 30 súlyszázalék salak 3—6 mm szemcsemérettel, 40 súlyszázalék salak 3 mm-nél kisebb szemcsemérettel, 10 22 súlyszázalék szintereit magnéziumoxid 0,1 mm-nél kisebb szemcsemérettel, 8 súlyszázalék 1,13 g/cm3 fajsúlyú magnéziumszulfát-lúg. 15 Az elegyet önmagában ismert módon tömörítettük és 300 C° hőmérsékleten utókezeltük, adott esetben vízben edzettük, végül beépítettük. A kapott téglák vizsgálatakor a következő jel-20 lemzőket mértük: Porozitás (OP) 18% Nyomószilárdság 500 kg/cm2 Hőállóság (DFB) 1600 C° 25 Hőmérsékletváltozás-állóság (TWB) 12 (vízben edzve) 3. példa 30 A salakot 0—6 mm szemcseméretre aprítottuk, majd az 1. példa szerinti műveletek után a következő elegyet állítottuk össze: 30 súlyszázalék 35 32 súlyszázalék 30 súlyszázalék 40 8 súlyszázalék 45 50 55 60 salak 3-6 mm szemcsemérettel salak 3 mm-nél kisebb szemcsemérettel szintereit magnéziumoxid 0,1 mm-nél kisebb szemcsemérettel, l,34g/cnr' fajsúlyú nátriumvízüveg. Az elegyhez adalékként 0,4 súlyszázalék nátriumszilikofluoridot kevertünk, majd tömörítettük, 100 C° hőmérsékleten utókezeltük és adott esetben vízben edzettük. A kapott téglák vizsgálatakor a következő jellemzőket mértük: Porozitás (OP) 22% Nyomószilárdság 350 kg/cm2 Hőállóság (DFB) 1600 C° Hőmérsékletváltozás-állandóság (TWB) 20 (vízben edzve) A példáinkban felhasznált salakok analízise alapján összetételük a következő volt: minimum maximum átlag eltérés Si02 28,66 33,33 30,96 2,33 Cr2 0 3 2,66 6,00 3,69 1,67 FeO 0,40 1,07 0,65 0,33 2
