168978. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőkezeléssel habosítható rezol-típusú fenoplaszt gyantakompozició előállítására

9 168978 10 zónájának hőmérsékletét mind 90C°-ra állítjuk be, majd 1 kg/ óra sebességgel 90C°-on tartott, 18 x10 mm keresztmetszetű mintán keresztül extrudáljuk a keveréket. A formázott termék ezután vízzel 20C°-ra hűtött két henger közé kerül, 5 ahol hengereléssel 3 mm vastag szalaggá alakítjuk. Az így készített szalagot szállítószalaggal folyamatosan alagútkemencén vezetjük keresztül, ahol az anyag 30 percen keresztül 150C°-on tartóz- in kodik. Ezzel az eljárással a 4. példa szerinti anyaggal azonos jellemzőkkel rendelkező terméket állíthatunk elő. 6. példa Feldolgozás gyorskeverővel és Buss-típusú extruderrel 20 A gyorskeverővel végzett feldolgozást az 5. példában leírtak szerint végezzük el. A kapott keveréket Buss BR 46 típusú extruder garatjába adagoljuk. A berendezés hőmérsékletét a 25 három csavarzónában és a keverőzónában 65-70 C°-on állítjuk be. A keveréket 17 kg/óra teljesítménnyel 80 C° hőmérsékleten tartott kör alakú, 15 mm átmérőjű idomon préseljük keresztül, majd a kapott terméket vízzel 20C°-on tartott két 30 henger között hengereljük. A 4 mm átmérőjű hengerelt szalagot szállítószalag segítségével alagútkemencébe visszük, ahol expandáltatjuk és keményítjük. A tartózkodási idő a 150C°-os kemencében 20 perc. Az így előállított termék" a 35 4. példa szerinti anyaggal azonos jellemzőkkel rendelkezik. A habot téglákra hasítva épületek hőszigetelésére, előnyösen pedig acélteknőkből készült tetőzetek szigetelésére alkalmazhatjuk. Mivel a polimer semleges és nem korrozív, a szigetelés rend- 40 kívül tartós. A polimer semleges voltát mutatja a következő kísérlet is: 5 g kemencéből kilépő habot elporítunk, majd a porhoz 45 g levegőn állni hagyott ionmentesített vizet adunk. A szuszpenzió pH-ja a 45 mérés szerint 5,95—6,10. 7. példa 50 Porkeverék készítése „FORPLEX" típusú kalapácsos malomba szobahőmérsékleten beadagolunk 100 g fentiek szerint előállított gyöngy polimert, 0,5 g ,,L 5340" szili- 55 konolajat és 3 g benzol-szulfonilhidrazid-port. 3 percnyi kezelés után kb. 200 mikron átlagos szemcsenagyságú port kapunk. Az így készített port — azonnal vagy 8 nap állás után — öntőformába visszük és 20 percen keresztül 150C°-on 60 kezeljük. A kapott hab látszólagos sűrűsége 30kg/m3

, a sejtek eloszlása szabályos, átmérőjük 1-3 mm. A termék NF T 56 101. számú szabvány szerint, 3,8% törés mellett mért nyomószilárdsága 0,75 bar. 65 8. példa A 7. példa szerint töró'művel előállított port beadagoljuk az 5. példában említett „GOTTFERT" tipusú egycsavaros extruderbe. A három fűthetőzóna hőmérsékletét 90 C°-ra állítjuk be, majd 1 kg/óra teljesítménnyel extrudáljuk a keveréket. Az extruderből kilépő terméket vízzel 20 C°-on tartott hőmérsékletű hengerek között 3 mm vastag szalaggá alakítjuk, a szalagot a szállítószalaggal folyamatosan alagútkemencébe visszük. A terméket a kemencében 30 percen keresztül 150C°-on kezelve a 7. példában ismertetett ter-mékkel megegyező jellemzőkkel rendelkező habot kapunk. 9. példa A 7. példa szerint törőművel előállított port folyamatosan példa szerinti szállítószalagra visszük. A kapott hab tulajdonságai megegyeznek a 7. példa szerinti anyagéval. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hőkezeléssel habosítható gyantakompozíció előállítására, amely 1:1 és 1 : 3,1 közötti, előnyösen 1 : 1,2 és 1 : 1,8 közötti fenol-formaldehid mólarányú rezol-típusú fenoplasztot, valamint habosítószert, felületaktív anyagot és adott esetben csúsztató anyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a por vagy gyöngy alakú szilárd, vízmentes rezol-típusú fenoplaszthoz habosítószerként a teljes kompozícióra számítva 0,5-5 súly% 100-170 C°, előnyösen 120-150 C° forráspontú, a fenoplaszttal kompatibilis ismert szerves habosító anyagot, előnyösen alkoholt, ketont, nitrogénés/vagy kéntartalmú szerves vegyületet, ismert felületaktív anyagként a teljes kompozícióra számítva 0,1-5 súly%, előnyösen 0,2-2 súly% valamely, a molekulájában vízoldható polialkoxialkilén-láncot és vízoldhatatlan alifás szénhidrogén-csoportot vagy szerves szilikon-csoportot tartalmazó vegyületet és adott esetben csúsztatóanyagként a teljes kompozícióra számítva legfeljebb 5 súly%, előnyösen 0,5-2 súly% sztearinsavat, nehézfém-sztearátot vagy hosszúszénláncú zsírsavat adunk, a komponenseket szobahőmérséklet és 80 C° közötti hőmérsékleten összekeverjük, és a keveréket adott esetben extrudáljuk és/vagy kalanderezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fenoplasztot és a habosítószert 50-80 C°-on keverjük össze. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fenoplasztot, a habosítószert, a felületaktív anyagot és adott esetben csúsztatóanyagot egyidejűleg keverjük össze. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fenoplasztot, a habosítószert, a felületaktív anyagot és adott esetben a csúsztatóanyagot szobahőmérsékleten keverjük össze. 5