168877. lajstromszámú szabadalom • Készülék elasztomerek fröccsöntésére

3 168877 4 marad, amely idő alatt a fűtött felső és alsó lapok az öntőüregekbe töltött keveréket vulkanizálják, illetve bakelizálják. A sorja nélküli öntőformát, illetve ennek felső lapját azért tartják hidraulikus nyomás alatt, hogy az öntőüregeket a töltés és 5 bakelizálás, illetve kisütés ideje alatt zárva tartsák és ezáltal az öntőforma szerkezetrészei közötti osztásvonalak mentén a sorjaképződést minimálisra korlátozzák, továbbá hogy megakadályozzák a keverék beöntőnyílásokon keresztüli, öntőüregekből 10 való visszaáramlását, ami ha bekövetkezik, a fröccsöntéssel előállított terméken nemkívánatos anyaghibák lépnek fel és az öntőüregekben készített alkatrészek méretei megváltoznak. Ennél az eljárásnál, illetve az ilyen készüléktípusnál azonban a 15 befecskendező hengerben levő, felesleges keverékanyag azzal a keverékanyaggal együtt bakelizálódik, illetve kisül, amely az öntőüregekben van, és ez az anyagmennyiség hulladékot képez, amit általában eldobnak. 20 Az ismertetett eljárás, illetve készülék megjavítását már különböző módokon próbálták elérni. A javítások célja az volt, hogy azt az anyagveszteséget, amelyet a befecskendező hengerben bakelizálódó, kisülő anyagmennyiség okoz, kiküszöböljék. 25 Az egyik ilyen próbálkozásnál a dugattyúból és hengerből álló befecskendező szerkezetrészt egy hajlékony fémlap révén zárják, amely fémlap nem-' csak azt teszi lehetővé, hogy az öntőforma felső lapjára helyezett öntő keverék a befecskendezési 30 ciklus alatt hidraulikus nyomás alatt álljon és ezáltal a befecskendezési folyamat közben az öntőüregek biztonságosan zárt állapotban maradjanak, hanem az öntő keveréket is visszatartja a befecskendező . szerkezetrészben akkor, amikor az öntő- 35 formát a befecskendező szerkezetrésztől elválasztják és egy különálló, fűtött kisütő térbe viszik. Ezzel az eljárással, illetve készüléktípussal a felesleges keverékmennyiség befecskendező szerkezetrészben való kisülését ki lehet küszöbölni, azonban ennek 40 az eljárásnak és a hozzá tartozó készüléktípusnak hátrányos tulajdonsága, hogy több drága öntőformára és különálló kisebb kisütő térre van szükség. További hátrányos jelenség, hogy amikor az öntőforma különálló kisütő térbe való juttatásához a 45 befecskendező hengert és öntőformát egymástól elválasztják, az öntőüregekben és az öntőforma felső lapján a nyomás megszűnik, ami lehetővé teszi, hogy az öntő keverék az öntőformákból bizonyos mértékben a beöntőnyílásokon keresztül 50 visszaáramoljon, és így az öntőforma szerkezetrészek elválasztó vonalai mentén sorja képződhet. Már próbálkoztak olyan eljárással, illetve olyan készülékkel is, amelynél a több öntőüreggel kialakított, sorja nélküli öntőformával együttdolgozó 55 dugattyúból és hengerből álló befecskendező szerkezetrészt szintén egy hajlékony fémlap révén zárják, azonban az öntőformák különálló, fűtött kisütő térbe mozgatása helyett a befecskendező hengerben levő felesleges keverékmennyiség kisülését 60 azáltal akadályozzák meg, hogy a befecskendező hengert egy hűtőtérbe juttatják, ugyanakkor az öntőforma fűtött térben marad és az öntőüregekben levő keverékanyag kisül, bakelizálódik, illetve vulkanizálódik. Ennél a megoldásnál is megszűnik a 65 befecskendező nyomás akkor, amikor az öntőüregek kitöltése után a befecskendező hengert eltávolítják. Ennél a megoldásnál is visszaáramlik az anyag -bizonyos mértékben- az öntőüregekből, minek eredményeként ennél is képződnek hibás alkatrészek és olyan méretű alkatrészek, amelyek méretei nem egyeznek meg pontosan azoknak az öntőüregeknek méreteivel, amelyekben készültek. Olyan alkatrészek is előfordulnak, amelyek nem eléggé tömörek és így nem felelnek meg az alkatrésszel szemben támasztott, előírt követelményeknek. A találmány feladata elasztomerek fröccsöntésére használható olyan készülék létesítése, amely az eddig ismert készülékeknél tapasztalt, felsorolt hibákat kiküszöböli. A találmányunk szerinti készülék a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy legalább egy öntőüreggel kiképzett, fűtött öntőformája, nyitott végű kamrával kialakított, elasztomer keverék befogadására alkalmas, az elasztomer keveréket fecskendező hengere, és az öntőforma és befecskendező henger között elhelyezett hőálló, hajlékony szigetelő lapja, valamint a szigetelő lapban több, az öntőüreggel egy vonalban levő, az elasztomer anyag befecskendező henger és öntőüreg közötti útján levő nyílása van. A szigetelő lapon egy öntőüreg fedél van, amely az öntőüreg felső, nyitott része melletti helyzetében ezzel szűkületet képez. Egy szerkezetrész szolgál az öntőforma és befecskendező henger egymáshoz viszonyított mozgatására, úgyhogy az öntőüreg végfelülete a szigetelő lappal olyan módon nyomódik össze, hogy sorja nem képződik. A befecskendező hengerben a kamrában levő elasztomer keverékre nyomást kifejtő dugattyú van, amely az elasztomer keveréket a kamrából a közbenső szigetelő lap megfelelő nyílásain és az említett szűkületen keresztül az öntőüregekbe nyomja. A szigetelő lap megakadályozza, hogy a fűtött öntőforma bakelizálja, kisüsse a befecskendező hengerben maradó elasztomer keveréket akkor, amikor az elasztomer keveréknek öntőüregekbe áramoltatott része kisül. Az öntőüreg fedél és az öntőüreg felső része közötti szűkület az elasztomer keveréknek öntőüregekbe átnyomott, kisütött részén egy metszésvonalat, bevágást hoz létre, amely az üregben kisül, sorját képez és leválasztható az öntőüregben kisütött termékről, alkatrészről. A találmány szerinti készüléket részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti, elasztomerek fröccsöntésére használható készülék egy példaképpeni kiviteli alakjának oldalirányú nézete, részben metszete. Az ábrán a szigetelő lapnak öntőformához viszonyított helyzete látható. Az öntőformának öntőüregeket meghatározó betétei vannak, a betétek pedig olyan betét-elemeket tartalmaznak, amelyek sorja nélküli vagy helyileg behajlítható típusúak. A 2. ábra az 1. ábrán látható példaképpeni kivitel alsó jobboldali részének keresztmetszetét, illetve a keresztmetszet egy részletét mutatja. 2