168876. lajstromszámú szabadalom • Berendezés elasztomerek formálására

15 168876 16 súrlódást kiváltó, gyűrű alakú 250 betétekben levő nyílásokon, és eközben egyenletesen nyomja a 234 szigetelő lapot tengelyirányban kifelé és ezáltal a 234 szigetelő lapot tengelyirányú legkülső helyzetébe mozgatja. Amikor a 234 szigetelő lap tengelyirányú legkülső helyzete felé mozog, kapcsolatba kerül a 212 öntő szerelvényre szerelt 274 elválasztó lappal és ezt szintén egyforma nyomással, egyenletesen nyomja. A 274 elválasztó lap szintén kismértékben hajlékony, ezért a nyomást átviszi a 266, 268 és 270 betétekre. így e betétek helyileg és egymáshoz viszonyítva alakjukat változtatják és ha a közöttük levő osztásvonalak mentén rések vannak, ezeket összezárják. Ahogyan az öntő szerelvényben levő betétek közötti osztásvonalak menti rések csök-; kennek, ezzel arányosan csökken annak lehetősége: is, hogy a formaüregekbe átnyomott nagymolekulájú keverékrészen öntési varratok, sorják alakuljanak ki. 0 Amikor a 220 dugattyú továbbmozog a 224 csatlakozódarab felé, ez a 280 nagymolekulájú keveréknek egy előre meghatározott mennyiségét keresztülnyomja a kis súrlódást kiváltó, gyűrű alakú 250 betéteken és a formaüregekbe fecskendezi. Ezután a 280 nagymolekulájú keveréknek formaüregekbe nyomott részét sütésnek vetjük alá. A sütést a 256 fűtőlap 258 fűtőcsatornáiban levő fűtőközeg, illetve fűtőeszközök révén végezzük. Mivel a formaüregek és a 224 csatlakozódarab belső tere között a 234 szigetelő lap van, a 224 csatlakozódarab belsejében visszamaradt 280 nagymolekulájú keverék a süléstől meg van védve, annak eílenére, hogy a 212 öntő szerelvény folyamatosan kapcsolatban van az álló 214 befecskendező szerkezettel. A sütési folyamat végén vagy legalább a sütési folyamat legvégső szakaszában működésbe hozzuk a 210 könyökemelő-kar sort, amely a 212 öntő szerelvényt elhúzza a 234 szigetelő laptól és így lehetővé teszi, hogy az öntött, kész munkadarabokat a formaüregekből eltávolítsuk. Mivel a 274 elválasztó lapot a 234 szigetelő laptól eltávolítottuk, a szigetelő lap tengelyirányban a külső, legszélső helyzetébe tud elmozogni. Ezt az elmozgást a 218 befecskendező hengerben maradó 280 nagymolekulájú keverék hozza létre, amelyet a dugattyú a 224 csatlakozódarab irányában mozgat el. A 212 öntő szerelvény a munkadarabok eltávolítása után visszatér előbbi helyzetébe, amikor újból kapcsolódik a szigetelő lappal. A sütési folyamat végén a 274 elválasztó lap alkalmazható a nagymolekulájú keverék hulladékrészének egyidejű eltávolítására, amely hulladékrész a 270 betétben levő külső beömlőnyílásokba sült be. Ezután a formaüregekből a munkadarabok eltávolíthatók és a formaüregek a következő műveleti ciklus elkezdéséhez ismét kapcsolatba hozhatók a 218 befecskendező hengerrel. A formaüregek üres állapotban a közbenső 210 könyökemelő-kar sor révén a 234 szigetelő lap közelébe mozgathatók. Ekkor a 274 elválasztó lap kapcsolatba kerül a 234 szigetelő lappal és e szigetelő lapot a 224 csatlakozódarab belseje felé mozgatja, minek eredményeként a 280 nagymolekulájú keveréknek egy további része átnyomódik a formaüregekbe anélkül, hogy a 220 dugattyú helyéből 5 elmozdulna. így a berendezés 7-9. ábrákon vázolt kiviteli alakjánál két különböző módon lehet a formaüregeket megtölteni. Az egyik megtöltési mód alkalmazásához a 220 dugattyút lehet mozgatni, 10 amely esetben a dugattyú a 280 nagymolekulájú keveréket a 224 csatlakozódarab mélyedéséből a formaüregekbe nyomja. A másik módszernél a 224 csatlakozódarabot olyan mértékben lehet megtölteni, hogy a 212 öntő szerelvény visszahú-15 zása és a 220 dugattyú kismértékű előre mozgatása következtében a 234 szigetelő lap szélső, tengelyirányban legkülső helyzetébe mozdul el. A 212 öntő szerelvény visszatérő mozgásakor kapcsolódásba kerül a 234 szigetelő lappal, ezt kis 20 mértékben a 224 csatlakozódarab belsejébe nyomja, minek eredményeként a 280 nagymolekulájú keverék egy része - sütés céljából - a formaüregek belsejébe áramlik. Az előzőkben ismertetett berendezéskiviteleket a 25 szakemberek természetesen sokféle módon megváltoztathatják. Az ismertetett kivitelek a találmány szerinti berendezésnek csak példaképpeni kiviteli alakjai, amelyek szemléltetés céljaira szolgálnak és a találmány nem korlátozódik csupán e példakép-30 peni kiviteli alakokra. Szabadalmi igénypontok: 35 1. Berendezés elasztomerek formálására, amely berendezésben az elasztomert, illetve nagymolekulájú keveréket formáló több formaüreggel kiképzett öntő készülék, a nagymolekulájú keveréket elmozgathatóan és nyomás alá helyezhetően befogadó 40 befecskendező hengerrel kialakított befecskendező szerkezet, az öntő készüléket melegítő szerkezetrész, valamint az öntő készüléket és befecskendező szerkezetet egymáshoz viszonyítva mozgató szerkezetrész van, azzal jellemezve, hogy az öntő 45 készülék (18) és befecskendező szerkezet (214) közé helyezett, a befecskendezd szerkezet és az öntő készülék formaüregei (54) között átáramlási kapcsolatot létrehozó több nyílást (60, 160, 248) tartalmazó, hőálló, hajlékony és rugalmas szigetelő 50 lapja (56, 122, 234) van. 2. Az 1. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a befecskendező szerkezet (214), befecskendező henger (12, 218), illetve hengerlap (116) révén 55 tartott, a befecskendező henger (12, 218), illetve hengerlap (116) hengerterét lezáró és egyik oldalfelületével és öntő készülék (18) külső végfelületével szemben levő, ezzel szomszédosán elhelyezett szigetelő lapja (56, 122, 234) van. 60 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a befecskendező hengernek (12, 218), illetve hengerlapnak (116) tengelyirányban külső része közvetlenül szemben van a szigetelő lappal (56, 122, 65 234), a befecskendező henger (12) külső felülete 8