168876. lajstromszámú szabadalom • Berendezés elasztomerek formálására
<• ÍOOO A 20 alaplap hengeres 22 kamrájába 32 alsó öntőforma rész van helyezve, melynek 34 felső i felülete a 20 alaplap 36 felső felülete fölé nyúlik. A 24 középlap hengeres 26 kamrájában 38 középső öntőforma rész van elhelyezve, melynek 40 5 alsó felülete a 32 alsó öntőforma rész 34 felső felületén fekszik, 42 felső felülete pedig a 24 középlap 44 felső felülete fölé nyúlik. A 28 felső lap hengeres 30 kamrájában 46 felső öntőforma rész van elhelyezve, melynek 48 alsó felülete a 38 10 középső öntőforma rész 42 felső felületén nyugszik. A 46 felső öntőforma résznek szintén van egy 50 felső felülete, amelybe több 52 nyílás van bemunkálva. E nyílások csatornákat képeznek, amelyek több 54 formaüreggel vannak kapcso- 15 latban. A formaüregeket a 32 alsó öntőforma rész, 38 középső öntőforma rész és 46 felső öntőforma rész határozza meg, illetve zárja körül. A 38 középső öntőforma rész tengelyirányú térközt hoz létre a 32 alsó öntőforma rész és 46 felső öntő- 20 forma rész közötti és így meghatározza az ezek között levő 54 formaüregek magasságát. A 18 öntő készülék és 12 befecskendező henger között a befecskendező hengerre mereven erősített, 25 hőálló, hajlékony 56 szigetelő lap van, melynek tulajdonságait a továbbiakban még részletesen ismertetjük. A szigetelő lapot a 12 befecskendező hengerhez viszonyított tengelyirányú elmozdulással szemben 58 csavarok vagy hasonlók erősítik a 30 befecskendező henger végéhez. Az 56 szigetelő lapban több 60 nyílás van kiképezve, amelyek egy vonalban vannak a 46 felső öntőforma részben kialakított egy-egy 52 nyílással, csatornával. Az 56 szigetelő lapban levő mindegyik 60 nyílás egy kis 35 súrlódási tényezőjű, 62 betételemet tart, amelyek szintén összeköttetésben állnak a 18 öntő készülékben levő öntőüregek egyikével. Mindegyik 62 betételem olyan anyagból van készítve, amely hasonlít a „teflon" kereskedelmi néven ismert anyag- 40 hoz. Ilyen anyag például a politrifluoroklóretilén, politetrafluoretilén stb. A feldolgozni kívánt 64 nagymolekulájú keverék lehet természetes vagy műgumi, alkilfenol gyanta, továbbá hőhatásra keményedő gyanta, így például fenolgyanta, karbamid- 45 gyanta, melamin-formaldehid gyanta, epoxigyanta, hőálló szilikonok, akrilgyanták stb. Üzem közben a 64 nagymolekulájú keveréket a 12 befecskendező hengerbe, az 56 szigetelő lap és egy álló 66 dugattyú közé helyezzük. A 66 dugattyút a 12 5 Q befecskendező hengerben előre toljuk és ezáltal 14 hengerteret képezünk ki. Ezt követően a 18 öntő készüléket a 12 befecskendező hengerrel kapcsolódó helyzetbe emeljük, 55 úgyhogy a hőálló, hajlékony 56 szigetelő lap egy síkban van a 18 öntő készülék 46 felső öntőforma részének 50 felső felületével és ehhez fekszik. A kis súrlódást okozó, gyűrű alakú 62 betételemek most tengelyirányban közvetlen összeköttetésben 60 vannak a 46 felső öntőforma részben levő 52 nyílásokkal, csatornákkal, amelyek egy-egy 54 formaüreggel vannak összeköttetésben. Amikor a 18 öntő készüléket felfelé tovább mozgatjuk, ez maga előtt tolja a 12 befecskendező hengert és csökkenti 65 8 a 14 hengertér tengelyirányú méretét. Ez a jelenség annak következménye, hogy a 66 dugattyú a felfelé mozgó 12 befecskendező henger tengelyirányú mozgását nem követi, állandóan beállított helyzetében marad. Mivel a 12 befecskendező henger felfelé mozgása következtében a 14 hengertér tengelyirányú mérete folyamatosan csökken, a 64 nagymolekulájú keverék egy részét a dugattyú kihajtja a hengertérből és átnyomja a megfelelő 54 formaüregekbe. Ezután a befecskendezett keverékanyagot sütjük, bakelizáljuk. Az 56 szigetelő lap hőálló és hőt át nem bocsátó tulajdonsága megakadályozza, hogy eközben a 14 hengertérben visszamaradt, fölös 64 nagymolekulájú keverék is süljön, illetve bakelizálódjon, azonban a 18 öntő készülék a 12 befecskendező hengerrel olyan kapcsolatban marad, hogy az anyagban uralkodó nyomás az anyag sülése, bakelizálódása folyamán gyakorlatilag nem változik. A kis súrlódást okozó, gyűrű alakú 62 betételemek megakadályozzák, hogy az 56 szigetelő lap 60 nyílásain áthaladó nagymolekulájú keverék anyaga a 60 nyílások kerületéhez tapadjon. Az 56 szigetelő lap hajlékony, rugalmas, ezért alkalmas arra, hogy a 46 felső öntőforma résznek egész 50 felső felületéhez lényegében egyenletesen hozzáfeküdjön, ezzel egy síkban legyen, és így megakadályozza, hogy a 64 nagymolekulájú keverék anyaga az 50 felső felület és 56 szigetelő lap közötti választóvonal mentén ezek közé szivárogjon. Mint az 1. ábrán látható, a 14 hengertér kivetített felülete nagyobb, mint az 54 formaüregek összesített kivetített felülete. Ez biztosítja, hogy a szorító nyomás, amely a 18 öntőkészüléket a 12 befecskendező hengerrel működési kapcsolatban tartja, és amely lényegében egyenlő a befecskendezési * nyomással, amely szükséges a nagymolekulájú keverék anyagának 14 hengertérből valamennyi 54 formaüregbe való átnyomásához, elegendő arra, hogy megakadályozza a 32 alsó öntőforma rész, 38 középső öntőforma rész és 46 felső öntőforma rész választóvonalaik menti, egymástól való elválását. Az ismert eljárásoknál és berendezéseknél jelentkező ilyen elválások eredményeként az 54 formaüregeket túltöltik, az öntőforma részek osztásvonalai mentén anyagszivárgás következik be és az öntéssel előállított munkadarabon öntési varrat, sorja alakul ki. A találmány alapgondolatának megfelelően az 56 szigetelő lapnak vékonynak és hajlékonynak kell lenni annak érdekében, hogy minimálisra lehessen beállítani azt-a tengelyirányú csatornahosszt, amelyen a 64 nagymolekulájú keverék anyagának x át kell haladni akkor, amikor ezt a 14 hengertérből a megfelelő 54 formaüregekbe nyomjuk át. Ugyanakkor az 56 szigetelő lapnak elég vastagnak kell lenni ahhoz, hogy az 54 formaüregekbe átnyomott nagymolekulájú keverék sütése folyamán a 14 hengertérben visszamaradt 64 nagymolekulájú keverék anyagrész ne süljön ki. Az 56 szigetelő lap szükséges vastagságát a 64 nagymolekulájú anyag összetétele, tulajdonságai és annak a hőmérsékletnek alapján határozzuk* meg, 4
