168876. lajstromszámú szabadalom • Berendezés elasztomerek formálására

3 168876 4 rék-ménnyiség mind az öntőüregek töltése folyamán, mind az alatt az idő alatt nyomás alatti állapotban marad, amely idő alatt a fűtött felső és alsó lapok az öntőüregekbe töltött anyagkeveréket sütik, bakelizálják. A munkadarabokat varrat képződése nélkül formáló öntő készülék felső lapján azért kell a hidraulikus nyomást fenntartani, hogy a töltési és sütési időtartam alatt az öntőüregeket zárva tartsák (és ezáltal minimálisra csökkentsék az öntő készülék részeinek osztásvonalai menti varratképződést), és hogy megakadályozzák az öntőüregekben levő anyagkeveréknek beömlőnyílásokon keresztüli visszatorlasztását vagy visszaáramlását (ami ha bekövetkezik, a munkadarabok nem kívánatos módon anyaghiányosak lehetnek és/vagy az öntőüregekben kiformált munkadarabok méretei megváltoznak). Az ilyen típusú készülékeknél alkalmazott eljárásoknál a befecskendező hengerben maradt fölösleges anyagkeveréket az öntőüregekben levő anyagkeverék-mennyiséggel együtt sütik, bakelizálják, ami végeredményben hulladékként anyagveszteséget okoz. Már különféle próbálkozások voltak az ismertetett típusú eljárások javítására, abból a célból, hogy a befecskendező hengerben visszamaradt anyagkeverék-mennyiség sütése, bakelizálása következtében előálló anyagveszteséget kiküszöböljék. E próbálkozások egyikét ismerteti a 3 070 843 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás. Az e szabadalmi leírásban ismertetett eljáráshoz alkalmazott berendezésnél egy dugattyúból és hengerből álló befecskendező szerkezetrészt egy hajlékony, fémanyagú lap zár le, amely lap nemcsak azt teszi lehetővé, hogy az önteni kívánt anyagkeverékben uralkodó hidraulikus nyomást a befecskendezési folyamat során átvigyék az öntő készülék felső lapjára (és ezáltal befecskendezés folyamán elősegítsék az egy vagy több, öntővarrattal vagy enélkül munkadarabokat előállító öntőüreg zárva tartását), hanem azt is, hogy az anyagkeveréket a befecskendező szerkezetrészben tartsák akkor, amikor az öntő készüléket a befecskendezés befejezése után egy különálló, fűtött sütő, illetve bakelizáló térbe helyezik. Ennél a megoldásnál a befecskendező szerkezetrészben levő, fölösleges anyagkeverék sütését el lehet kerülni. E megoldás hibája, hogy a több öntőkészülék és egy különálló sütő, bakeUzáló tér létrehozása költséges. Ha a befecskendező hengert és öntő készüléket az utóbbi különálló sütő térbe szállításának megkönnyítése céljából szétválasztják, az öntőüregekben és az öntő készülék felső lapján uralkodó nyomás csökken, ami bizonyos mértékig lehetővé teszi az öntőüregekben levő anyagkeveréknek beömlőnyílásokon keresztüli visszaáramlását és az öntő készülék részei osztásvonalainál öntési varratok képződését. A befecskendező hengerben visszamaradó anyagkeverék sütése következtében előálló anyagveszteség kiküszöbölésére egy másik próbálkozást ismertet a 3 121 918 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás. E szabadalmi leírásban ismertetett eljárás foganatosítására olyan berendezés szolgál, amelynél a több öntőüreges, munkadarabokat öntési varrat nélkül formáló öntő készülékkel együttdolgozó, dugattyúból és hengerből álló befecskendező szerkezet is egy hajlékony, fém-5 anyagú lap révén van lezárva, azonban ahelyett, hogy a befecskendező hengerben levő, fölösleges anyagkeverék sütésének megakadályozására az öntő készüléket egy különálló, fűtött kisütő térbe vinnék, maga a befecskendező henger mozog egy hűtő 10 térbe és az öntő készülék a fűtött térben marad, ahol az öntőüregekben levő anyagkeverék-mennyiséget kisütik. Ennek a megoldásnak is hibája, hogy az öntőüregek megtöltése után a befecskendező nyomást 15 megszüntetik annak érdekében, hogy a befecskendező hengert helyéről el tudják mozgatni. Ennek eredményeként ebben az időben az anyagkeverék visszaáramolhat az öntőüregekből, így az öntőüregekben formált alkatrészek anyaghiányossá 20 válhatnak és olyan alkatrészek készülhetnek, amelyek méretei nem pontosan illenek össze a formálást végző öntőüregek méreteivel, és/vagy olyan alkatrészeket készítenek, amelyek sűrűsége, tömörsége kisebb, mint amit az alkatrészekre vo-25 natkozó előírások megkövetelnek. Ezért találmányunk fő feladata az öntő készülék befecskendező hengerében anyagveszteség vagy hulladék keletkezésének kiküszöbölése azáltal, hogy a 30 befecskendező hengert az öntő készüléktől elszigeteljük és ezáltal megakadályozzuk, hogy a befecskendező hengerben visszamaradó, fölös nagymolekulájú anyagkeverék-mennyiséget kisüssük, és ugyanakkor a visszamaradt anyagmennyiség és az 35 öntőüregekben levő anyagmennyiség nyomás alatt marad. A találmány további feladata a fenék nélküli henger végén egy szigetelő lap kialakítása, amely fenék nélküli henger nyitott végének keresztmet-40 szeti területe olyan, hogy a fenék nélküli hengerben kialakuló nyomás lényegesen nagyobb készülékzáró erőt hoz létre, mint az öntő készüléket nyitni igyekvő, az öntő készülék öntőüregeiben fellépő nyomásból származó erő. A felületviszo-45 nyolcnak és nyomásviszonyoknak eredményeként létrejövő, ilyen erőviszony megakadályozza, hogy az öntőüreget képező készülékrészek egymástól az osztásvonalaik mentén elváljanak és az öntő készülék osztásvonalai mentén az alakítani kívánt 50 nagymolekulájú anyag a résekbe szivárogjon és így öntési varrat alakuljon ki. A találmány további feladata a befecskendező henger és egy több öntőüreggel kialakított öntő 55 készülék között szigetelő lap létrehozása, függetlenül attól, hogy az öntő készülék a munkadarabok öntési varrattal való vagy öntési varrat nélküli készítésére alkalmas konstrukciós kialakítású. 60 A találmány feladata továbbá egy olyan szigetelő lap létesítése, amely a befecskendező henger és az öntő készülék közé helyezhető, függetlenül attól, hogy a befecskendező henger és az öntő készülék egymáshoz viszonyítva vízszintesen vagy 65 függőlegesen mozgatható. 2