168834. lajstromszámú szabadalom • Berendezés integrált mikroáramkörök vezetőlapokra szerelésének előkészítésére

168834 3 4 Célunk a találmánnyal a fenti hátrányoktól mentes berendezés létrehozása. A találmány feladata olyan berendezés létrehozása integrált mikroáramkörök vezetó'lapokra szerelésének előkészítésére, amely a bélyeg egyetlen munkafolyamata során a mikroáramkörök áthelyezése nélkül lehetővé teszi a csatlakozóhuzalok alakításának, levágásának továbbá érintkezőfelületeikre forraszréteg felvitelének az elvégzését. A feladatot az integrált mikroáramkörök vezetőlapokra szerelésének előkészítésére alkalmas berendezéssel, amely bélyeget, alaplapot, az alaplapon elhelyezett és a mikroáramköröket felfogó tartóval ellátott matricát, vezetőhornyos forraszanyagadagoló szerkezetet és a mikroáramkör csatlakozóhuzalait levágó késeket tartalmaz, a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a matrica két nyugvó szorítópofából van kiképezve és a mikroáramkörök rugózott tartója a szorítópofák között helyezkedik el, a forraszanyagadagoló szerkezet vezetőhornya pedig a szorítópofák felső tetőfelületének síkjában van kiképezve. A mikroáramkörök csatlakozóhuzalainak levágására alkalmas kések célszerűen a nyugvó szorítópofák külső oldalfelületeire vannak erősítve. A találmány ezen kiképzése lehetővé teszi a mikroáramkörök szerelésre való előkészítése teljes munkafolyamatának egyetlen berendezésben, a bélyeg egyetlen munkaütemében történő elvégzését. Ez a megoldás a mikroáramkörök szerelésre való előkészítése során szükségtelenné teszi a mikroáramköröknek az egyik berendezésből egy másik berendezésbe történő áthelyezését, és ez a berendezés termelékenységét pozitív módon befolyásolja. A fentieken kívül a forraszanyagnak a csatlakozóhuzalokra történő felvitele az érintkezőfelületek szempontjából megjavítja egyrészt a mikroáramkörök vezetőlapokra szerelésének feltételeit, másrészt a berendezés konstrukciójánál fogva lehetővé teszi a forraszanyag elasztikus tulajdonságainak a kihasználását a bélyeg alakítási munkafolyamata során a csatlakozóhuzalok nyomására is, (mivel a forraszanyag keménysége lényegesen kisebb a csatlakozóhuzalok anyagának keménységénél), és ezen elasztikus hatás miatt a csatlakozóhuzalok és a rajtuk kialakított bevont károsodását az alakítási és vágási műveletek során biztonsággal kizárhatjuk. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesebben, amelyen a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra az összeállított berendezés rajza perspektivikus ábrázolásban, a 2. ábra a berendezés oldalnézete a mikroáramkör csatlakozóhuzalai alakításának kezdeti pillanatában, a 3. ábra a 2. ábrának megfelelő oldalnézeti kép az alakítási művelet alatt, a 4. ábra a 2. ábrának megfelelő oldalnézeti kép a csatlakozóhuzalok levágásának pillanatában, amelynél a huzalokra forraszanyag felvitele is történik, az 5. ábra integrált mikroáramkör szerelésre előkészített csatlakozóhuzalokkal. Az 1. ábrán feltüntetett berendezés 1 alap-5 lapból, ezen elhelyezett két álló 2 szorítópofából kialakított matricából és 4 házban elhelyezett, 6 csúszódarab eltolását vezérlő 5 elektromágnesből, két huzalos 7 kazettából és a 8 forraszanyagot képező huzalt továbbító 3 forraszanyagadagoló 10 szerkezetből áll. A 2 szorítópofák között két 10 helyezőcsappal ellátott 9 tartó helyezkedik el, amely a mikroáramköröket tartja. 15 A 9 tartót hengeres 11 rugó támasztja és alsó végállásánál (amelynél a 11 rugó összenyomott helyzetben van) a 9 tartó a 2 szorítópofákkal együtt a mikroáramkörök csatlakozóhuzalainak a hajlítási profilját határozza meg. Az 1. ábrán a 20 mikroáramkört nem tüntettük fel. A 2 szorítópofák külső oldalaihoz a csatlakozóhuzalok levágása céljából 12 késeket erősítettünk. A 12 kések élei a huzalalakú 8 forraszanyag átmérőjénél valamivel kisebb távolságra túlnyúlik a 2 szorítópofák 25 felső felületén. A 4 ház felső felületén, a 2 szorítópofák felső lapjának a síkjában a 8 forraszanyag adagolására szolgáló V-alakú 13 vezetőhornyok vannak kiképezve. 30 A 8 forraszanyagot a 4 házon illetve a 6 csúszódarabon elhelyezett lehajlított 14 és 15 laprugók szorítják. A 15 laprugó a 8 forraszanyag hozzávezetésére szolgál, a 14 laprugó feladata pedig a 8 forraszanyag megtartása a 6 csúszódarab vissza-35 futása során. A 2 szorítópofáknak valamint a 9 tartónak a profilját egy 16 bélyeg és ezen elhelyezett 17 nyomódarab leutánozza, és ezek a szervek a 19 lapon rögzített 18 lapokon helyezkednek el. A 19 40 lapot 20 vezetőoszlopok vezetik, amelyeken a 19 lap fel- le irányú csúszó mozgást végezhet. A 16 bélyeg és a 17 nyomódarab hengeres 21 illetve 22 rugók segítségével rugósan van megtá-45 masztva, és alsó munkafelületeik a 18 lapok végein túlnyúlnak. A 21 rugó nyomóereje a 22 rugó erejénél nagyobb, a 11 rugó erejénél pedig kisebb. A 9 tartónak a 17 nyomódarabbal történő 50 illesztése céljából a 17 nyomódarabon a 10 helyezőcsapoknak megfelelő helyeken az ábrán nem feltüntetett furatok vannak kiképezve. A 2-4. ábrákon a berendezés oldalnézeti képeit 55 tüntettük fel a berendezés különböző működési fázisainak megfelelő helyzetekben. A 2. ábrán a berendezést abban a helyzetben tüntettük fel, amelynél a 17 nyomódarab a 24 mikroáramkör 23 csatlakozóhuzalait a 9 tartónak nyomja. 60 A 3. ábrán a berendezést a 23 csatlakozóhuzalok alakítási időpontjában tüntettük fel. A 4. ábrán a berendezés a csatlakozóhuzalok levágási helyzetében L-íható, amelynél azok 8 forraszanyaggal 65 elvégzett körülsajtolása is bekövetkezik. 2