168809. lajstromszámú szabadalom • Eljárás száraz felületbevonatoló anyagok felvitelére

3 168809 4 anyagveszteség lecsökkenthető, a foglalkozási ártalmak külön védőberendezés alkalmazása nélkül kiküszöbölhetők, továbbá előnyös módon gépesíthető ill. automatizálható. 5 A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy a bevonóanyagot hordozó közeggel keverjük, majd zárt térbe torkolló örvénykamrába vezetjük, ahol külső légtértől elzártan legalább 80 m/sec sebességre gyorsítjuk fel, 10 és a hordozó közegtől elválasztva, a zárt térben elhelyezett munkadarab felületére juttatjuk, miközben a hordozó közeget az örvénykamrából elvezetjük. 15 A találmány szerinti eljárás további részleteit kiviteli példán rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás lépéseinek 20 vázlata nyitott rendszerű felvitel esetén, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosításának lépései zárt rendszer esetén, a 25 3. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy lehetséges kiviteli alakja. Az eljárás első lépéseként a hordozó közeget 30 először száraz bevonó anyaggal keverjük, majd zárt térbe torkolló spirálcsatornás örvénykamrába juttatjuk. Az örvénykamra alatt helyezzük el a munkadarabot, külső légtértől hermetikusan elszigetelt tárgytartó kamrában. Bizonyos sebességtartomány- 35 ban a bevonóanyag a centrifugális erő hatására az örvénykamrában a hordozóközegtől elválik, és nagy sebességgel a bevonandó tárgy felületére csapódik. A hordozóközeg eközben az előállított nyomáskülönbség hatására tovább áramlik. Az így elve- 40 zetett hordozóközeget szükség esetén tisztítjuk, és a külső légtérbe vezetjük. Az 1. ábrán bemutatott eljárás jellemzője, hogy nyitott rendszerben valósítjuk meg, ahol a keverés 45 nyitott tartályként kialakított keverőben történik és a megtisztított hordozóközeget a külső légtérbe bocsátjuk. Az eljárás foganatosítására alkalmas berendezésnél az 1 keverő - amely lehet pl. vibrációs, injektoros stb. - 2 csővezetékkel kapcsolódik 50 a 3 örvénykamrához. A 3 örvénykamra zárt 4 tárgytartó kamrába nyílik, ahol a bevonandó 5 tárgy van elhelyezve. Az elválasztott hordozóközeg 6 csővezetéken keresztül kerül a 7 utószűrő egységbe, onnan pedig 8 áramlástechnikai gépegység 5S továbbítja a szabadba. A 7 utószűrő egység és a 8 áramlástechnikai gép közötti csővezetékbe 9 mérőműszer van beépítve. Minthogy a 8 áramlástechnikai gép előtt levő egységek depresszió alatt állanak, a rendszer hermetikus tömítése nem szűk- 60 séges. A 2. ábrán a találmány szerinti eljárás teljesen zárt rendszerben történő megvalósítására mutatunk be kiviteli példát. A berendezés egységei lénye- 65 gében megegyeznek a nyitott rendszerű berendezés egységeivel, a 8 áramlástechnikai gép azonban 10 csővezetékén keresztül kapcsolódik az 1 keverőhöz. Ez tehát azt jelenti, hogy a megtisztított hordozóközeget nem vezetjük a szabadba, hanem a bevonóanyaghoz ismételten hozzákeverjük. Az 1 keverő ez esetben ejektoros adagoló. Minthogy a rendszer teljesen zárt, ilyen berendezéssel a legszigorúbb környezetvédelmi előírások is teljesíthetők. A találmány szerinti eljárásnál alkalmazható berendezés egy lehetséges kialakítását a 3. ábra mutatja. A hordozóközeg csővezetéken jut az 1 keverőbe, majd a bevonóanyag-hordozóközeg keveréket a 3 örvénykamrába vezetjük. A 3 örvénykamra a példában bemutatott berendezésnél úgy van kialakítva, hogy 11 rudak segítségével szabályozható frekvenciával mozgatható. A bevonandó 5 tárgy a hermetikusan zárt 4 tárgytartó kamrában van elhelyezve. A bevonóanyagnak a 4 tárgytartó kamrában való lerakódását 12 választólemezzel akadályozzuk meg. A bevonóanyag szemcséitől elválasztott hordozóközeg 6 csővezetéken áramlik tovább. A találmány szerinti eljárás során a bevonóanyag részecskéit az örvénykamrában általában 120°-os vagy ennél nagyobb ív mentén gyorsítjuk fel. A részecskék keringési sugara célszerűen nem nagyobb 20 mm-nél. A találmány szerinti eljárás kiválóan alkalmazható mind hideg, mind meleg bevonatoláshoz. Magas hőmérsékleten történő bevonás esetén azonban, ha zárt rendszerű berendezést alkalmazunk, a hordozóközeg megfelelő hűtéséről feltétlenül gondoskodni kell. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy zárt rendszerű üzemeltetés valósítható meg segítségével, azaz környezetszennyező hatása gyakorlatilag nincs. A bevonatolás során a munkadarabra rá nem rakódott bevonó anyag a tárgytartó kamrából, valamint az utószűrő fokozatból visszanyerhető és újra felhasználható. A bevonatolás ideje az elemek megsokszorozhatósága miatt független a munkadarab nagyságától. A kísérletek szerint az adagoló szerkezet helyes megválasztásával a bevonatolás ideje mintegy 3—10 másodperc. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás száraz felületbevonatoló anyagok felvitelére, azzal jellemezve, hogy a bevonóanyagot hordozóközeggel keverjük, majd örvénykamrába vezetjük, ahol külső légtérből elzártan legalább 80 m/sec. sebességre gyorsítjuk fel, és a hordozóközegtől elválasztva, zárt térben elhelyezett munkadarab felületére juttatjuk, miközben á hordozóközeget az örvénykamrából elvezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogantosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hordozóközeg gáz vagy gázkeverék, célszerűen levegő. 2