168796. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés előhívó folyadékból, különösen ammoniumhidroxid oldatból, kiválasztott előhívó gázban, különösen vízgőz és ammónia elegyében előhívódó másolóanyagok előhívására

7 168796 8 A 30 szelepet a 40 előhívótér 408 hőmérsékletszabályozója vezérli. Ha a berendezést kikapcsoljuk vagy a 40 előhívótér hőmérséklete más okból (például a 409 fűtőtestek hőtehetetlensége folytán) nem magasabb a 10 gázkihajtó 102 tányér feletti terének hőmérsékleténél, a 30 szelep a 810 csővezetéket a 830 csővezetékkel köti össze. Ekkor az előhívó-gáz visszakerül az 50 tartályba és ott levő előhívó folyadékban elnyelődik. Ha viszont a 40 «lőhívótér hőmérséklete magasabb, mint a 10 gázkihajtó 102 tányér feletti terének hőmérséklete, a 30 szelep a 810 csővezetéket a 820 csővezetékkel köti össze, amelyen át az előhívó gáz a 416 csőcsatlakozóba, illetve a 40 előhívótérbe kerül (azért nem a 850 csővezetékbe, mert a 40 előhívótérben - lévén ez nem tökéletesen zárt - mindig kisebb a nyomás, mint az 50 tartályban). Mivel a 40 előhívótérbe jutó előhívó-gáz hőmérséklete ily módon mindig alacsonyabb az ott uralkodó hőmérsékletnél, a 40 előhívótérben nem jöhet létre kondenzáció. Az 50 tartályból a 710 és 720 csővezetékeken át egységnyi idő alatt a 10 gázkihajtóba juttatott előhívó folyadék mennyiségét a 20 szivattyú működtetésének frekvenciája szabja meg. A 20 szivattyút ugyanis szaggatott egyenárammal táplált elektromágnes működteti, amelynek lökete, vagyis az egy ciklusban továbbítható folyadékmennyiség állandó. A szükséges folyadékmennyiség a kívánt másolási teljesítménytől, a másolóanyag érzékenységétől, a tömítetlenségekből származó veszteségektől és az előhívó folyadék koncentrációjától az előhívó-gáznál beállítandó hidrogénion koncentrációtól függ. Az 50 tartályból a 710 csővezetéken át felszívott előhívó folyadék koncentrációját a 60 eszköz érzékeli (például a folyadék vezetőképességének változása alapján). A vizes ammóniumhidroxid oldat például általában csak 3%-osnál nagyobb koncentráció esetén alkalmas előhívásra. A 60 eszközhöz ezért célszerűen, (nem ábrázolt) jelzőkészülék van kapcsolva, amely a koncentráció ezen értékig való csökkenését alkalmas módon (például fény- vagy hangjellel) jelzi. Miután a 40 előhívótér feltöltődött a 820 csővezetéken át beáramló előhívó-gázzal, a 414, 415 fogaskerékpárt működtető (nem ábrázolt) hajtás bekapcsolásával a berendezés üzemkész. A megvilágított másolóanyagot az 1. és 2. ábrán üres nyulai jelölt irányban a 401, 402 hengerek közé vezetjük, amelyek a 406, 407 terelőelemek közé továbbítják azt. A rácsos szerkezetű 406, 407 terelőelemek közé jutott előhívó-gáz a másolóanyagon levő jeleket előhívja (és rögzíti). A másolóanyag ezután a 404, 405 hengerek közé kerül, majd a jelzett irányban távozik a 40 előhívótérből. A 40 előhívótér a korábbiakban ismertetett tömítési rendszer alkalmazása folytán gyakorlatilag veszteségmentesen hasznosítja az előhívó-gázt. A berendezés kikapcsolásakor a 20 szivattyú leáll és nem szállít több előhívó folyadékot a 10 gázkihajtóba. Egyidejűleg megszűnik a 40 előhívótér és a 10 gázkihajtó fűtése is. A csupán gázt tartalmazó 40 előhívótér gyorsabban hűl, mint a 10 gázkihajtó, ezért a 40 előhívótér hőmérséklete hamarosan alacsonyabb lesz, mint a 10 gázkihajtóé. Ekkor a 30 szelep a 810 csővezetéket ismét a 830 csővezetékkel köti össze, és a még meleg gázkihajtóban a továbbiakban keletkező előhívó-gáz vissza-5 kerül az 50 tartályba, ahol elnyelődik. A berendezés újbóli üzembehelyezése a már ismertetett módon történik. A folyamat kapcsolás lehetővé teszi, hogy bizonyos mennyiségű elő-10 hívó-gáz az 50 tartályból a 850 csővezetéken át közvetlenül is bejut a 40 előhívótérbe, mivel a 830 csővezetéken át visszacirkuláló előhívó-gáz az 50 tartályban levő előhívó folyadékot némileg felmelegíti. Az ily módon a 40 előhívótérbe jutó 15 előhívó-gáz hőmérséklete azonban mindenképpen alacsonyabb, mint a fűtött 40 előhívótéré. Szabadalmi igénypontok: 20 1. Eljárás előhívó folyadékból, különösen vizes ammóniumhidroxid oldatból, kiválasztott előhívó-gázban, különösen vízgőz és ammónia elegyében, előhívódé másolóanyagok előhívására, azzal jelle-25 mezve, hogy az előhívótérbe áramoltatott, előírt, állandó értékű, célszerűen megválasztott, max. 65 C°-os hőmérsékletű és min. 50%-os ammóniakoncentrációjú előhívó-gázt fejlesztünk, egy lépésben, rektifikáljuk, egyidejűleg az előhívótér hő-30 mérsékletét a beáramló gáz hőmérsékleténél 5 C°-kal magasabb értéken tartjuk, az előírt gázhőmérséklet célszerű megválasztásával biztosítjuk a másolásra bevitt másoló anyag felületén, a színezékreakció megfelelő sebességéhez szükséges 35 35-45 C° hőmérsékletet. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás kivitelezéséhez, azzal jellemezve, hogy fűtőtesttel (409) első hőmérsékletszabályozóval (408), ellátott, zárható előhívótere (40), ez elé kapcsolt második 40 fűtőtesttel (106), és hőmérsékletszabályozóval (108) ellátott gázkihajtója (10), koncentráció érzékelő-jelző szerkezeti eleme (60), gázkihajtó (10), és előhívótér (40) közé kötött kétállású szelepe (30) van. 45 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázkihajtó (10) zárt edény, amelynek belső tere buborékkéménnyel (103), buboréksapkával (104) és túlfolyóval (105) ellátott vízszintes tányérral (102) alsó és felső 50 részrevan osztva: a tányér (102) alatti rész a tartállyal (50), a tányér (102) feletti rész pedig a tartállyal (50) és az előhívótérrel (40) is össze van kötve: a gázkihajtó (10) fűtőteste (106) a tányér (102) alatti részben, a második hőmérséklet-55 szabályozó (108) pedig a tányér (102) feletti részben van elhelyezve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tányér (102) alatti rész az oldalfalába épített túlfolyócsonkra (107) 60 csatlakoztatott csővezetéken (840) át van összekötve a tartállyal (50): a túlfolyó (105) a tányér (102) alatti részbe van vezetve: és a szivattyút (20) a gázkihajtóval (10) összekötő csővezeték (720) a tányér (102) feletti rész oldalfalába épített cső-65 csonkra (101) van csatlakoztatva. 4