168737. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostműbőr előállítására rostkeverékből

3 168737 4 izzadságállóság, mikrobiológiai korrózióval szembeni ellenállóképesség, a lábkényelem szemszögéből fontos szerepet játszó plasztikus alakváltozás, amely az ún. lábágy kialakulása szempontjából lényeges. A rostösszetételben a bőrrosthoz adagolt fehérje alapú szál vagy nem fa származású cellulózrost menynyisége jelentősen meghatározza ezen előnyös tulajdonságokat. A racionális cipőgyártás fontos tényezője - az ún. alkatrész előgyártás, ennek előfeltétele a formahűség és kaptahűség, vagyis a hajlatpréselés művelete során a cipőalkatrész a forma pontosságot kövesse és tartósan kell megtartania. E követelmény is igen előnyösen alakítható az adagolt fehérje alapú és/ vagy nem fa származású cellulóz alapú szálasanyagok őrleményének hozzátételével a rostösszetételben. A találmány rostműbőr előállítására vonatkozik, krómcserzésű bőrrostokból növényi cserzésű bőrrostok felhasználása nélkül, vagy krómcserzésű és növényi cserzésű bőrrostok keverékének facellulóz rostok és/vagy nem faszármazású cellulóz rostok - mint pamut, linter, háncs, len, kender és/vagy fehérje alapú szálak - mint gyapjú - őrleményekből, ill. ezek kombinációjából, amellyel olyan tulajdonságú rostműbőr állítható elő, melyet csak bőrrostok felhasználásával előállítani nem lehet. Fenti felismeréseink és kidolgozott technológiáink alapján lehetőség adódik igen előnyös készáru tulajdonságú, magas szilárdságú, kiváló higiéniai sajátságokkal rendelkező, mérethű-formahű és széles felhasználási célt kielégítő rostműbőr előállítására. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módszereit az alábbi példákban szemléltetjük, anélkül azonban, hogy magát a találmányt e példákra kívánnánk korlátozni. 1. sz. kiviteli példa Krómcserzésű faragási forgácsot a szokásos rostműbőrgyári őrlő-foszlató berendezésben 80 ó 85 SR° finomságig foszlatunk. Előállítunk 45 ó 55 SR° őrlésfinomságú pamut kártalja hulladék őrleményt. 60 súlyrész krómcserzésű bőrrost őrleményhez 40 súlyrész pamut kártalja hulladék rostőrleményét adagoljuk és egyenletesen elkeverjük. Az így előállított rostőrlemény összetételhez 1% poliglikollal stabilizált, 25% természetes kaucsuk latexet adagolunk, melyet 5%-os alumíniumszulfát oldattal pH 4,5 mellett koaguláltatunk a roston, majd a koagulált kötőanyagot tartalmazó rostőrleményből hoszszúszitás vagy szűrőteknős berendezéssel rostműbőr szalagot vagy lemezét képzünk, ezt a szokásos módon szárítjuk. 2. sz. kiviteli példa Az 1. sz. példában leírt kiviteli módon előállított krómcserzésű bőrrost 50 súlyrésznyi mennyiséghez 7% alatti zsírt adunk és 50 súlyrésznyi nyírási gyapjú hulladék 55 SR° őrlésfinomságú őrleményét adjuk, majd a két rostőrleményt egyenletesen elkeverjük, és az 1. sz. kiviteli példában leírt módon készítünk rostműbőr terméket. 3. sz. kiviteli példa Az 1. sz. példában leírt kiviteli módon előállított krómcserzésű bőrrost 7% alatti zsírt tartalma-5 zó 40 súlyrésznyi mennyiségéhez 30 súlyrésznyi alfacellulóz 45 SR°-ig foszlatott őrleményét 30 súlyrésznyi előzetesen 2% felületaktív anyaggal kezelt pamut kártolási hulladékot adunk és a rostos anyagokat elegyítés után egyenletesen elkeverjük. 10 Az így előállított rostösszetételhez rost szárazanyagra számolva 1% poliglikollal stabilizált 20% természetes kaucsuk és 10% karboxil csoportokat tartalmazó szintetikus latex keveréket adunk. A latex keveréket 5%-os alumíniumszulfát oldattal a 15 rostokon rögzítjük és a kötőanyagkeveréket tartalmazó rostösszetételből szűrőteknős, vagy hosszúszitás lapképzőn rostműbőr készárut készítünk. 4. sz. kiviteli példa 20 'Az 1. sz. kiviteli példában leírt módon előállított 30 sr.-nyi krómcserzésű bőrrost őrleményhez 30 súlyrésznyi 75 SR° őrlésfinomságú növényi cserzésű csákózási hulladékőrleményt adunk, majd rost-25 szárazanyagra számítva 7% állati zsírt. Hozzákeverünk 20 súlyrésznyi 40 ó 45 SR° őrlésfinomságú pamut kártalja hulladékőrleményt és 20 súlyrésznyi gyapjú szál hulladékőrleményt. A rostanyagokat elegyítés után egyenletesen elkeverjük. 30 Az így előállított rostőrlemény összetételhez 1% poliglikollal stabilizált 25% természetes kaucsuk latexet adunk, melyet 5%-os alumínium szulfát oldattal pH 4,5 mellett koaguláltatunk rostokon, majd a koagulált kötőanyagot tartalmazó rostőrlemény 35 összetételből hosszúszitás vagy szűrőteknős berendezéssel rostműbőr szalagot vagy lemezt készítünk. 5. sz. kiviteli példa 40 Az 1. sz. kiviteli példában leírt módon előállított 30 sr.-nyi krómcserzésű bőrrostőrleményhez 7% szulfurált halolajat adunk, majd 40 sr. len + 30 sr. kender 45 SR° őrlésfinomságú őrleményt hozzáke-45 verünk. A rostanyagokat elegyítés után egyenletesen elkeverjük és az 1. sz. kísérleti példában leírt módon készítünk rostműbőr kéreganyagot. 6. sz. kiviteli példa. 50 Az 1. sz. kiviteli példában leírt módon előállítunk 85 SR° őrlésfinomságú krómcserzésű bőrrostőrleményt. 50 sr.-nyi krómcserzésű bőrrostőrleményt 7% spermolajjal lezsírozunk, majd hozzákeverünk 55 30 sr. kender + 20 sr. juta 40-45 SR° őrlésfinomságú őrleményét, a rostszuszpenziót egyenletesen elkeverjük. Az így előállított őrlemény összetételhez 1% poliglikollal stabilizált 20% természetes kaucsuk latexet és 5% PVAC diszperzió sz. a.-t ada-60 gólunk, amelyet 5%-os alumíniumszulfát oldattal pH 4,5 mellett koaguláltatunk a roston, majd a koagulált kötőanyagot tartalmazó rostszuszpenzióból hosszúszitás, vagy szűrőteknős berendezéssel rostműbőr szalagot, vagy lemezt készítünk, azt víztele-65 nítjük, szárítjuk és vasaljuk. 2