168726. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ezüst és ólom flotálással történő kinyerésére oxidált ólmot tartalmazó közegekből
5 168726 6 mázott habosítószerek beadagolása fokozatosan történik, tehát az oldatba egyszerre csak kis mennyiséget adagolunk. Bizonyos esetekben ammóniumszulfát bevitele is hasznos. A habflotált termék ezután újabb cellákba kerül, ahol újabb flotálás, az úgynevezett átmosás vagy újramosás történik. Az átmosást illetve újramosást többször meg lehet ismételni. Általában egy—három átmosás teljesen kielégítő. Célszerű az átmosási műveletek során is betartani az optimális savassági fok határokat. Az átmosás alatt kénezőszert lehet beadagolni, valamint gyűjtő és nyomóreagenseket vagy diszpergálószereket, de ez nem feltétlenül szükséges. A habflotálási művelet maradványa az úgynevezett meddő. Az átmosási művelet maradványaként kapott anyagot meddőként el lehet távolítani, de adott esetben teljes egészében, vagy részben ismét a habflotálási lépcsőhöz, vagy az átmosás előtti egyéb fokozatokhoz lehet visszavezetni, ha ezen fokozatok száma kettőnél nem több. Az, hogy az átmosás maradékanyagát a flotálás meddőjéhez adjuk-e, attól függ, hogy a habflotálás terméke milyen szennyezőket tartalmaz. Ha a habflotálás maradékanyagában sok vas van, célszerű az átmosás maradékát a meddővel eltávolítani, a jó minőségű ólomszulfát kinyerése érdekében. A végtermék az utolsó átmosás után nyert ólomszulfát. Ennek a koncéntrátumnak, illetve végterméknek a minősége az egyéb, a koncentrátumot szennyező vegyületektől függ, és a kiindulási anyag ólomtartalma nem befolyásolja. Ha az eredeti ércben a cinktartalom alacsony az ólomtartalomhoz viszonyítva, az ezüstflotálás végterméke kalcinálás után hozzáadható az ólomszulfát flotálásával nyert termékhez. Ezzel az ólomszulfát koncentrátumot ezüstben dúsítjuk és az ólomkihozatalt javíthatjuk. Az első lépés, a habflotálás meddőjét mind az ezüst, mind az ólom kinyerése esetén még egy fiotálási fokozatba vezethetjük, és ennek termékét a habflotálás első fázisába vezetjük vissza. A második flotálási fokozat maradékanyagát ezüst flotálása esetén a kondicionáló tartályba vezetjük, ahol az ólom aktiválása kezdődik, az ólom habflotálásának maradékanyagát pedig általában meddőként kezeljük és eltávolítjuk. Mint már mondottuk, az ezüst és az ólom flotálása történhet együttesen. Ebben az esetben az eljárás lépései megegyeznek az ólomszulfát flotálásának lépéseivel. Általában nem célszerű az ezüst és ólomszulfát vegyületeket együtt kezelni, minthogy a kénezőszer viszonylag kis fölöslegben is jelentős ezüstkinyerési veszteséget okozhat. A technológiát és a nyert termék minőségét befolyásoló tényezők lényegében a flotálandó anyag összetételétől függenek, amely viszont függ az eredeti cinkkoncentrátum összetételétől és az alkalmazott kezeléstől. Általában két szélső esetet különböztethetünk meg: a) ólom/ezüst maradékanyag, alacsony vas és cinktartalommal b) ólom/ezüst maradékanyag, jelentős vastartalommal. Bizonyos esetekben, amikor a vastartalom magas, a vas legnagyobb része komplex szulfátok (jarosit) formájában van jelen. Bizonyos esetekben az ólom/ezüst maradékanyag magas vastartalma szennyezi az ezüst és ólom koncentrátumot. Ebben az esetben a vas kilúgozásával növelhető a végtermék ólom és ezüsttartalma, és így elfogadható minőségű végtermék állítható elő. 5 A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás vázlata ezüst és ólom külön kezelése esetén, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás vázlata ólom és 10 ezüst együtt történő kezelése esetén. Az 1. táblázatban példaként bemutatjuk a találmány szerinti eljárás üzemi alkalmazása során felvett átlagos anyagmérleget, két lépésben végzett kinyerés esetén. 15 /. táblázat A fontosabb elemek analízissel meghatározott mennyisége a koncentrátumokban és a meddőben: súly[%] Pb [%] Ag [g/t] Zn [%] Fe [%] Ag koncentrátum Pb koncentrátum meddő 5,5 55,5 4,3 14,300 900 150 30,2 3,6 1,5 2,3 3,2 1,8 összesen 27,9 1,202 3,9 2,5 A fontosabb elemek eloszlása: súly l t°/ol | Pb [%] Ag [g/t] Zn [%] Fe[%] Ag koncentrátum 5,0 1,00 59,45 38,70 4,66 Pb koncentrátum 46,0 91,46 34,42 42,45 59,61 meddő 49,0 7,54 6,13 18,85 35,73 összesen 100,0 100,00 100,0 100,00 100,00 45 Az ezüstkoncentrátum nem kalcinált. A 2. táblázatban bemutatjuk a találmány szerinti eljárás üzemi alkalmazása során felvett anyagmérleget, egy lépésben végzett kinyerés esetén. 50 2. táblázat A fontosabb elemek analízissel meghatározott mennyi-55 sége a koncentrátumban és a meddőben: súly [%] Pb [%] Ag [g/t] Zn [°/0 ] Fe [%] Ag és Pb koncentrátum Meddő 50,6 4,3 2,214 150 6,2 1,5 3,1 1,8 Összesen 27,9 1,202 3,9 2,5 3
