168708. lajstromszámú szabadalom • Eljárás formázott tárgyak, különösen gombok és hasonló tárgyak előállítására poliésztersajtolóanyagokból
168708 Sajtóanyag Alkotók i II in IV v VI VII VIII IX X XI XII A gyantaoldat 110 55 80 110 _ 55 80 110 110 110 100 B gyantaoldat — 110 55 30 — 110 55 30 — — — — Sztirol 3 3 3 3 10 10 10 10 3 3 10 10 Gyöngy házpigment 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 Polietilénpor 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Cinksztearát 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Terc. butilperbenzoát 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 MgO 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Kalcium-karbonát — — — — 100 100 100 100 — — 100 100 Titándioxid — — — — 5 5 5 5 — — 5 5 Sajtolóanyag III 12 60 12 60 Sztirol 0,5 3 0,5 3 ténik, valamint további mechanikai utómunkálásra vihetők. A szalagból vágási hulladékként megmaradó anyagot sztirollal átgyúrjuk és friss anyaghoz adjuk hozzá. A poliészter 1 mól ftálsavból, 2 mól maleinsavból és 3 mól 1,2--propilénglikolból ismert módon telítetlen poliésztert állítunk elő 66%-os sztirolos oldatként. B poliészter 1 mól tetrahidroftálsavból, 2 mól maleinsavból és 2,1 mól dietilénglikolból ismert módon telítetlen poliésztert állítunk elő 66%-os sztirolos oldat alakjában. 1—12. példa Az A és a B gyantaoldatot a táblázatban megadott mennyiségű komponensekkel összekeverjük, gélesítjük, szobahőfokon érleljük ameddig nem ragadós állapotba kerül, majd fóliák között feldolgozásra kész állapotba hozzuk (kompaundáljuk). Az I és V jelű sajtolóanyagok 36 órás időtartam alatt 30 000 cP viszkozitást, 10 hetes időtartam alatt pedig 600 000 cP viszkozitást érnek el a fedőfóliák között. Ez utóbbi időtartam után az újrafeldolgozásnál tömbképződmények alakulhatnak ki. A II és VI jelű sajtolóanyagok 24 óra után ragadásmentesek (a viszkozitás körülbelül 30 000 cP) és 20 hét után még együtt alkalmazhatók a találmány szerinti eljárás után (viszkozitás 600 000 cP). A III, IV, VII és VII jelű sajtolóanyagok lényegében ugyanúgy viselkednek, ahogy a II jelű sajtolóanyag, a viszkozitás 20 hét múlva valamivel nagyobb, de még mindig 600 000 cP alatt marad. A IX, X, XI és XII jelű sajtolóanyagok 24 óra után ragadásmentesek és 12 héten belül minden nehézség nélkül feldolgozhatók a találmány szerinti eljárással. A viszkozitásméréseket Brookfield Synchro-Lectric LVT 4 viszkoziméterrel végeztük. Az előzőek szerint feldolgozásra kész állapotba hozott, előnyösen tekercs formájában levő szalagról a 20 megfelelő érlelés után a fedőfóliákat lehúzzuk, majd ismert módon stancolással vagy vágással nyers darabokat készítünk belőlük. Az ekkor keletkezett, legfeljebb 600 000 cP viszkozitású vágási hulladékot adott esetben legfeljebb 5 s% sztirollal összekeverve a friss keve-25 rékbe bedolgozzuk (legfeljebb 50 s°/0 mennyiségben). A nyers darabokat a már megadott körülmények között, önmagában ismert módon préseljük. A kapott termék kívánt esetben még utólagos mechanikai meg-30 munkálásnak vethető alá. A találmány szerinti eljárással jó minőségű, tetszetős termékeket állítunk elő. Az eljárás az ismert hasonló jellegű termékek előállítási eljárásánál gazdaságosabb, 35 miután lehetőséget biztosít a vágási hulladék feldolgozására. Azok a sajtolóanyagok, amelyek egy rész hígítóanyagot tartalmaznak, az eredeti masszákhoz képest nem 40 mutatnak eltéréseket. Az ezekből előállított formázott tárgyak megfelelnek az eredeti értékeknek. 45 Szabadalmi igénypont Eljárás formázott tárgyak, különösen gombok, csatok előállítására, telítetlen poliésztergyantát — mely önmagában ismert módon a, ß-telitetlen dikarbonsavak-50 ból, telített vagy telítetlen diolokból és/vagy triolokból, továbbá adott esetben telített alifás és/vagy cikloalifás és/vagy aromás di- vagy polikarbonsavakból van felépítve —, kopolimerizációra képes monomert, előnyösen sztirolt, gyöngyházpigmenteket, ismert leválasztó 55 anyagokat, katalizátorokat, inhibitorokat, viszkozitásszabályozó — továbbá töltő- és erősítőanyagokat is tartalmazó keverék stancolása vagy vágása, majd préselése útján, azzal jellemezve, hogy a poliésztergyantának kopolimerizálható monomer-60 rel, előnyösen sztirollal készített oldatából, ismert adalékanyagokból és a feldolgozás során keletkezett vágási hulladékból — mely utóbbi mennyisége a keverékre vonatkoztatva legfeljebb 50 s% — álló keverékét fedőfóliák közé öntjük, és így lemezeket, illetve szalagokat 65 képezünk, 3
