168529. lajstromszámú szabadalom • Porózus keverék és eljárás annak előállítására
9 168529 10 7. példa Az alábbi komponenseket keverjük össze: 60 rész fehér kalcinált kaolint (méret 16/30); 140 rész színezett kalcinált kaolint (méret 16/30); 50 rész fehér kalcinált kaolint (méret 30/60); 5 50 rész fehér kalcinált kaolint (méret 60/80); 200 rész fehér kaolint (méret 80/120). Valamennyi fenti kaolin-feleség hozzávetőlegesen gömbalakú részecskékből áll. A kapott keveréket 108 rész előpolimerrel alaposan összekeverjük. Az előpoli- 10 mert 2000-es molekulasúlyú politetrahidrofurán, tiszta difenilmetándiizocianát és 1,4-bután-diol 1,0:4,3: 4,0 mólarányú keverékéből készítjük. A kapott elegyet hengerléssel szubsztrátumra visszük fel és szobahőmérsékleten állni hagyjuk. A bevonat 4-6 óra alatt 15 megkeményedik és legjobb mechanikai tulajdonságait 2—3 nap alatt veszi fel. A keménység és nyomószilárdság kitűnő, az ütésállóság a szokásos cementbe ágyazott kő-padlózatokénál jobb. A felület enyhén porózus és amennyiben teljes impermeabilitásra van 20 szükség, poliuretán-bevonat felvitelével lezárható: A poliuretán elasztomer tulajdonságait és ezáltal az összetett anyag mechanikai tulajdonságait az előpolimerben levő komponensek arányának módosításával bizonyos mértékben változtathatjuk. 25 8. példa 40 rész karborundum homokot (600-as méret), 10 30 rész karborundum homokot (150-es méret), 10 rész karborundum homokot (60-as méret) és 40 rész karborundum homokot (30-as méret) összekeverünk, majd 5 rész nyers difenilmetán-diizocianáttal és 7,5 rész oxipropilezett glicerinnel (molekulasúly 600, hid- 35 roxiszám 280_mg KOH/g) összekeverünk. A fenti karborundurnhomok-féleségek — különösen a kisebb méretűek - általában tömör alakúak. A keveréket öntőmintában 0,5 percig 35 kg/cm2 nyomáson préseljük, majd a nyomást megszüntetjük és a keményítést 40 atmoszférikus nyomáson 110 C°-on 30 percen át folytatjuk. A kapott tömb keménysége a kereskedelemben kapható legkeményebb karborundum-csiszolókorongéval egyenértékű és a keménység eloszlása egyenletes. 45 9. példa 2200 rész granulált kovát („Flintag 4" néven 50 forgalomba hozott termék) 1100 rész közel gömbalakú homokkal (kereskedelmi név: „Garside 21") alaposan összekeverünk. A kapott keverékhez 118 rész oxipropilezett glicerint (molekulasúly 600, hidroxiszám 280 mg KOH/g), 78 rész nyers difenümetán-di- 55 izocianátot és 0,5 rész diazabiciklooktánt adunk és jól összekeverjük. A kapott keveréket hengerléssel bármely szubsztrátumra felvíve, sima és egyenletes réteget kapunk, vagy öntőmintában tömbbé alakíthatjuk. A keverék kétórás állás után már nem ragadós és az °0 optimális fizikai tulajdonságok 16 óra alatt kialakulnak, bár a következő 72 órában kismérvű javulás még felléphet. A keverék anyag jó nyomószilárdsággal és kitűnő ütésállósággal rendelkezik. Egy 5,1 cm vastag és 161,3 cm2 alapterületű tömb óránként 136 liter °5 víz átáramoltatását teszi lehetővé. 10. példa 280 rész 12,7-7,6 mm átmérőjű kavicsot, 70 rész 7,6-5,0 mm átmérőjű kavicsot, 70 rész 5,0-5,0 mm átmérőjű kavicsot és 280 rész 5,0 mm-nél kisebb átmérőjű kavicsot összekeverünk. A fenti kavicsféleségek általában ovális alakú részecskékből állnak, felületük azonban gyakorlatilag hibátlan. A keverékhez 10 rész metil-izobutil-ketonnal hígított 18 rész oxipropilezett toliléndiamint (hidroxi-szám 460-500 mg KOH/g) adunk, és jól összekeverjük. Ezután 25 rész nyers difenilmetán-diizocianátnak 10 rész metilizobutil-ketonnal képezett oldatát adjuk hozzá, majd jól összekeverjük és öntőmintába töltjük. Az összetett anyag 4 óra múlva már nem ragadós és 24 óra elteltével nyomószilárdsága 112 kg/cm2 és sűrűsége 1,97 g/ml. A termékből készített 7,6 cm élű kockák óránként 227 liter víz átvezetését teszik lehetővé. A felület a megcsúszással szemben mutatott ellenállás meghatározása alapján mérsékelt súrlódási együtthatóval rendelkezik. A fenti eljárást azzal a változtatással végezzük el, hogy 100 rész 2,5 mm-nél kisebb átmérőjű kavicsot 100 rész „Flintag 4»-gyel helyettesítünk. Hasonló nyomószilárdsággal és porózitással rendelkező keverék anyagot kapunk. A megcsúszással szemben muta. tott ellenállás jobb, mint a szokásos aszfaltút felületek esetében. 11. példa Egy 10 cm vastag homokréteget a 4. példa szerint előállított összetett anyagból készített 0,63 cm vastag lemezzel vízszintesen kettéválasztunk. A lemez felett és alatt lévő homokot vízzel telítjük. A felső homokrétegbe magokat ültetünk és a csírázás 2-3 nap múlva bekövetkezik. Az egészet száraz térbe helyezzük 32—38 C°-os hőmérsékleten. A palánták további 4 napon át növekednek. Kontroll kísérlet során a fenti eljárást azzal a változtatással végezzük el, hogy a keverék anyagból készült lemezt nem helyezzük a homokba. A kontroli-teszt során a palánták 1 nappal a csírázás után elhaltak. A fentiekből látható, hogy a film nem csupán a növekedés folytatásához szükséges mértékben engedi át a vizet, hanem a homokréteg kiszáradását késlelteti. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Porózus keverék, amely töltőanyagból és azt összekötő polimerből áll és az összekötő polimer csak részlegesen tölti ki a töltőanyag részecskéi közötti teret, azzal jellemezve, hogy jobb mechanikus tulajdonságok biztosítására a töltőanyag négy egymástól különböző méret szerint osztályozott tömör alakú részecskékből áll, amelyeknek súlyaránya a növekvő méreteik sorrendjében: 40-25; 10-25; 10-25; 40-25 és a töltőanyag a teljes keverék térfogatának legalább 70%-át alkotja. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti porózus keverék előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerint meghatározott töltőanyag részecskéket polimer képző reagensek keverékét, vagy polimer vagy polimerképző részecskék oldatát tartalmazó folyékony kötőanyaggal vonjuk be, majd az így
