168518. lajstromszámú szabadalom • Berendezés textilanyagok kezelésére
5 168518 6 26 tartály fenekén a 10 elválasztó oszlop tetejéhez csatlakozó, szifonnal ellátott 27 visszafolyatóvezeték és a 29 állandó térfogatú extraktorral, például adagoló tápszivattyúval, vagy szeleppel ellátott 28 csővezeték van, amelyet a 30 visszaáramlás-szabályzó vezérel. A 2. ábrán látható berendezésen, ahol a 2 fürdő egy részének elkülönítése gőzfázisban történik, a 4 csővezeték az 1 festőedény felső részéhez csatlakozik és 8 hőcserélővel és 9 tolózárral van ellátva. Alkalmanként a 8 hőcserélő elhagyható. A 2. ábra szerinti berendezés előnyösen használható abban az esetben, ha a 2 fürdő gőzfázisban elkülönített része bizonyos mennyiségű hígítót tartalmaz, amelyet célszerű elkülöníteni és visszavezetni. A 3. ábrán látható berendezésben az 1 festőedény felső részén 31 kondenzátorral látható el. A 2 fürdő egy részének elkülönítését biztosító 4 csővezeték a 32 szivattyúhoz vezet, amely a folyadékot a 8 hőcserélőbe nyomja, mielőtt az a 10 elválasztóoszlopba kerül. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti berendezés nem csupán a példákban említett nyomásokon működik. Ismert elemekkel történő kiegészítés után textilanyagok kezelése vákuumban is végezhető, ha a 2 fürdő egy részének elkülönítése folyékony fázisban történik, illetve atmoszférikus nyomásnál nagyobb nyomáson, vagy vákuumban, ha a 2 fürdő egy részének elkülönítése gőzfázisban történik. A 2 fürdő komponenseinek szétválasztását végző berendezések tetszőleges nyomáson, vagy akár vákuumban is működhetnek, függetlenül a kezelő egység nyomásától. A berendezés működésének megvilágítása érdekében ismertetjük a folyadék cirkulációját festés esetén, például az 1. ábrán látható berendezésben. Természetesen hasonló a többi kiviteli alak működése is. A 2 fürdő az általában kis mennyiségben jelenlévő ti forráspontú Sí oldó, és t2 (amely általában nagyobb, mint a ti) forráspontú S2 hígító keveréke. Az alkalmazott festékek bármely hőmérsékleten oldhatók S! oldóban, és oldhatatlanok, vagy mérsékelten oldódnak S2 hígítóban. Ha az 1 festőedényben a 2 fürdő hőmérséklete fokozatos fűtés után elérte a kívánt hőmérsékletet, például közel ti -t, az 5,6 és 7 szerkezeti egységek segítségével az Si+S2 fürdő egy részét elkülönítik, majd ezt a részt a 8 hőcserélőben hűtve és a 9 szelepen átáramoltatva bevezetik a 10 elválasztó oszlopba. Az Sí oldószert a 25 hűtőben kondenzálják, a 26 tartályban tárolják, majd részben visszavezetik a 30 szabályzó által vezérelt 29 állandó térfogatú extraktor segítségével, míg a maradékot a 27 visszafolyatóvezetéken keresztül a 10 elválasztó oszlopba vezetik. Ha nincs 27 visszafolyatóvezeték, az Sí oldószer teljes mennyiségét a 26 tartályban tárolják. Az Sí oldószertől megtisztított folyadékrész a 13 tartályba kerül, majd megfelelő hőmérsékleten és nyomáson a 16 vezetéken, a 17 szivattyún, és a 18 hőcserélőn keresztül az 1 festőedénybe injektálják. Ha a 2 fürdő térfogata éppen maximális, a folyadékrész a 19 visszatérővezetéken és a 21 szintszabályzó által vezérelt 20 szelepen keresztül a 13 tartályba kerül vissza. A 2 fürdőnek az St oldószertől való megtisztítása a festés során fokozatosan történik és a folyamat végén a 2 fürdő Sí -tartalma elenyésző, vagy nuüa. Az Sí oldószer eltávolításának sebessége előnyösen szabályozza a festékrögzítés sebességét. Mivel a festékek valójában nem, vagy kevéssé oldhatók az S2 hígítóban, az Sí oldószer fokozatos eltávolítása lehetővé teszi, hogy a textilanyag szabályosan abszorbeálja a festéket, és a rendszerbe táplált hőmennyiség segítségével azt megkösse. A találmány szerinti berendezés kiváló eredménnyel alkalmazható a legkülönbözőbb formájú textilanyagok, mint például csévék, kúpos csévék, 5 csövek, szálak, fonalak, jerseyk, szőnyegek, gyapjúk, stb. kezelésénél. A találmány további részleteit néhány alkalmazási példa segítségével ismertetjük. 1. példa Perforált hengerre tekert, 1020 gramm|m2 súlyú poliamid 6,6-al és gyapjúval csomózott jutavászon 15 alapú buklé szőnyeget festettünk. A fürdő összetétele térfogatrészekben kifejezve; metanol 100 rész perklóretilén 899 rész jégecet 1 rész 20 Az oldószer metanol, a hígító perklóretilén. A festékek összevegyítés előtti mennyisége a szőnyeg poliamid 6,6 tartalmához (kb. 400 gr/m2 ) viszonyítva: CI. Acid red 57 = 1,2% 25 CI. Acid red 61 =0,7% A festőberendezés vízszintes autokláv volt, a fürdő cirkuláltatása csak centrifugális irányban történt szivattyú segítségével. A nyomás 3 bar, és a textilanyag/ fürdő térfogatarány 1/8 volt. 30 Az elválasztóegység közönséges forralóedeny volt, a 8 hőcserélőn kívül a már ismertetett elvezetéssel és visszavezetéssel ellátva. A festés 20 C°-on kezdődött, a fürdőt fokozatosan melegítettük. A fürdő beeresztése a leválasztó egység-35 be körülbelül 70 C°-on kezdődött, a szabályzás alapja a poliamid 6,6 festéktartalmának átlagos görbéje volt a hőmérséklet függvényében. A fürdő elkülönített részéből eltávolított oldószer a folyamat végén eltávolított oldószer teljes mennyi-40 ségének százalékában kifejezve, a festékfürdő hőmérsékletének függvényében: 70 és 80 C° között 25% 13 perc alatt 80 és 90 C° között 34% 13 perc alatt 90 és 100 C° között 41% 13 perc alatt 45 A folyamat végén a színező közeg kilúgozás a poliamid által gyakorlatilag teljes volt, mértékét a festő autokláv szivattyú-körébe helyezett mérő segítségével szabályoztuk. Az ecetsav eltávolítására 20 C°-on perklóretilénes 50 öblítést végeztünk. Az öblítőközeget enyhén lúgosítottuk. 2. példa 55 100 gramm/m2 súlyú poliamid 6,6 jersey táblák festését végeztük vízszintes dobban, az elemek keverése mellett. A fürdő összetétele térfogatrészekben kifejezve.: 60 metanol 100 rész izopropanol .. 10 rész monoklórbenzol 889 rész jégecet 1 r és z A festékoldószer metanol-izopropnaol keverék 65 volt, a hígító monoklórbenzol. A festékanyagok összevegyítés előtti mennyisége a jersey poliamid tartalmának súlyához viszonyítva.
