168485. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroteroporózus anyagrendszer előállítására, különösen műfelsőbőrök céljaira

3 168485 4 dozós habosított PVC műfelsőbőröket. A módszer hátránya, hogy a film porozitása durva és nem egyenletes. 6. A felületi film előállítása termoplasztikus és nem termoplasztikus szálak megömlesztésével. A módszerrel korlátozott porozitás érhető csak el, 5 azonban a módszer rendkívüli hátránya, hogy a termoplasztikus szálak makromolekulás anyaga fűmként általában rossz mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik és ezért a filmek mechanikai tulajdonsága nem megfelelő és nem elégíti ki a követelményeket. 10 Fenti hiányosságokat kiküszöbölendő munkánk során, a természetes bőr rostos filmszerkezetének behatoló tanulmányozás alapján arra az eredményre jutottunk, hogy puha műfelsőbőrök céljaira alklamas mikroheteroporózus felületi filmrendszert olymódon 15 tudunk kialakítani, hogy a filmet szálakból építjük fel és a filmképzést a szálak-szálmorfológiájának megtartásával valósítjuk meg. Lényegében ezzel tudjuk biztosítani azon széleskörű komplex tulajdonságok összességét, amelyeket az ilyen jellegű terméktől 20 mind felhasználás, mind feldolgozás során kegkövetelünk. Az előbb említett rendszert olymódon alakítjuk ki, hogy 100%-ban termoplasztikus szintetikus szálakból 55 vagy termoplasztikus és nem termoplasztikus szálak keverékéből álló szálhalmazt hő, vagy nyomás, vagy a kettő együttes hatásával olymódon kezelünk, hogy a termoplasztikus szálak legkülső felületi rétege nem teljes felületében, hanem a felület egyes helyein ^Q lágyul meg, ugyanakkor szálas morfológiája megmarad. Ezzel biztosítjuk, hogy a szálak megtartják szálmorfológiájukat és a film tulajdonságai a filmet felépítő, szálmorfológiáját megtartó szálak tulajdon- „R ságaiból összegeződnek. Az említett módszerrel lényegében olyan szerkezetet tudunk kialakítani, amelyben az egyes szálakat szálkötegekké egyesítjük, amely hálószerkezetként funkcionál és amelyben a szálak megőrzik egymáshoz AQ viszonyított elmozdulási lehetőségüket és valódi mikroheteroporózus rendszert képeznek. Ugyanakkor a szálak tömötten egymás mellett helyezkednek el és így biztosítják a filmszerű megjelenést, de e mellett megtartják szálmorfológiájukat, annak összes előnyös 45 tulajdonságaival együtt. A kialakított mikroheteroporózus filmrendszerben a pórusok, kapillárisok átmérőjét az alkalmazott szálak átmérőjének nagyásga, nagyságmegoszlása és a szálilleszkedés tömörsége határozza meg. 50 Az említett szerkezetet úgy alakítjuk ki, hogy a szálhalmazt árnyékolt sokk-szerű hőkezelésnek teszszük ki, ügyelve arra, hogy a szálak felületén a hőmérséklet ne érje le a szálak olvadási pontját, hanem legalább 5—10 fokkal az olvadási ponthőmér- 55 séklete alatt maradjon. A szálhalmaz előállítására a megfelelő kiindulási szálösszetétel biztosítása mellett alkalmazhatunk aerodinamikai, hydrodinamikai, vagy mechanikai módszert. grj A hőmérséklet megfelelő értékének elérése céljából alkalmazhatjuk a sugárzásos, a konvekciós, a nagyfrekvenciás vagy bármely más melegítési módszert azzal a feltétellel, hogy az alkalmazott szálhalmazban lévő bármely termoplasztikus szál felületi hőmérsék- 65 léte nem éri el a szálak olvadási hőmérsékletét, hanem az alatt marad legalább 5—10 C°-kal. ' Fenti határt elérhetjük olymódon is, hogy a termopalsztikus vagy termoplasztikus és nem termoplasztikus szálhalmazba olyan kismennyiségű organikus folyadékot viszünk be szórással, vagy itatással, amely a szálak felülete egy részét megduzzasztva annak lágyulási hőmérsékletét csökkenti és ezen leszállított lágyulási hőmérsékletnek megfelelő hőmérsékletet biztosítjuk termoplasztikus szálak felületén hő és nyomás kezelésnél. 1. sz. foganatosítást példa 0,1—0,2 denier finomságú poliamid 6 (poliaminokaprolaktám) 40 mm hosszúságú vágott szálból mechanikus úton, tűnemezeléssel szálbundát képezünk, amelyet vizes közegben vagy gázközegben felületileg 50%-ra zsugorítunk. Az így kialakított szálbundát infravörös sugárzó testek előtt olymódon vezetünk át, hogy az átvezetés során a szálak felületének hőmérséklete a 205 C°-ot ne haladja meg, majd ilyen állapotban kalanderen vezetjük át tömörítés és film képzése céljából, amikor a kalander azon hengerének maximális hőmérséklete, amely a szálhalmazzal érintkezik, maximálisan 205 C°. Az alkalmazott nyomás 200 g/cm2

minimálisan, a kalander szálhalmazzal érintkező hengere megfelelő barkarajzzal van ellátva, amely a késztermék megfelelő felületi barkarajzát biztosítja. Amennyiben további felületi hatások szükségesek, úgy a kialakított barkapréselt felületet poliuretán, vagy poliamid, vagy poliakrilsavészter vagy ezek keverékeinek tíz mikron vastagságú, nem kontinus filmjével kikészítjük. Az Üymódon kialakított filmrendszert önállóan vagy hordozóval egyesítve alkalmazzuk műfelsőbőrként. Utóbbi esetben az üymódon kialakított mikroheteroporózus kikészített filmrendszert a nem kikészített oldalán - megcsiszoljuk, majd rasterhengerrel, porlasztással, poliuretán egykomponensű ragasztót viszünk fel felületére. Hasonló módon előkészített szövésnélküli hordozó felületére ugyancsak felvisszük rasterhengerrel vagy porlasztással ugyanezen egykomponensű poliuretán ragasztót. Az előbbiekben előkészített felületeket egymásra téve kalanderen keresztülvezetve 15 m/perc sebességgel a mikroheteroporózus filmréteget a hordozóval egyesítjük. 2. sz. foganatosítást példa 50/2 mnumerikus számú lánc és 50/2 numerikus számú vetülék polikaprolaktán Nylon szálakból előállított atlasz-szövésű anyagot a szokványos bolyhozó berendezéssel felbolyhozunk és a bolyhok hosszát nyírással 1,5 mm-re állítjuk be. Ezután a bolyhozott szövet bolyhos részét infravörös sugárzó előtt elvezetjük olymódon, hogy a bolyhokban lévő egyes szálak felületi rétegének hőmérséklete 195-205 C° közé essék, majd az így előkezelt bolyhozott szövetet kalander hengerek közé vezetjük az egyes szálaknak mikroheteroporózus filmmé egyesítése céljából. A kalandernek barkarajzzal ellátott, a szálhalmazzal érintkező hengerének hőmérsékletét maximálisan 2