168478. lajstromszámú szabadalom • Berenmdezés szilárd és/vagy folyékony anyagok kezelésére és feldolgozására

168478 3 4 őrlő testek szabad átbocsátásához szükséges átmérő csökken. A folyamat mindaddig előrehalad, míg a kihasasodott, megvastagodott termékréteg végül a beadagoló szerkezet és kezelőkamra közötti összeköt­tetést elzárja és a termék anyagát már nem lehet a kezelőkamrába juttatni. A termék anyagából keletke­zett rétegnek megvastagodása, kihasasodása, boltozó­dása az oka annak, hogy fűtött golyósmalmokban vagy hasonló berendezésekben sok olvasztási, illetve sütési műveletet csak megszakításokkal, szakaszosan lehet végrehajtani. A találmány feladata szilárd és/vagy folyékony anyagok kezelésére és feldolgozására olyan berende­zés létesítése, amelynél a kezelést, feldolgozást folya­matosan és az eljárási, technológiai követelményeket kielégítő módon lehet végezni, és amelynél a betáplált termék, illetve ennek anyaga egyenletes mechanikai igénybevételnek van kitéve. A találmány további feladata olyan berendezés létesítése, amely egyszerű szerkezeti kialakítású, meg­hibásodásra nem hajlamos, továbbá a beadagoló szer­kezet felőli oldalon a termék anyagának vastag rétegben való lerakódását folyamatos üzemeltetés esetén is megakadályozza. A találmány szerinti, szilárd és/vagy folyékony anyagok kezelésére és feldolgozására szolgáló beren­dezés a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy a kezelőkamra belsejében, a beadagoló szerkezet hom­lokgyűrűjének terében forgathatóan elhelyezett, szim­metrikus vagy aszimmetrikus, a kezelőkamra fordulat­számától eltérő fordulatszámmal forgatott forgó teste van. A találmány szerinti berendezés további jellemző­je, hogy a forgó test a kezelőkamrához viszonyítva ex­centrikusan yan ágyazva. A találmány szerinti berendezés további jellemző­je, hogy a forgó test szabadon forgathatóan van ágyazva. A találmány szerinti berendezés jellemzője végül, hogy a forgó test hántolókés alakjában van kiképezve. Találmányunknál a „berendezés" kifejezés alatt forgó csőkemencéket, dobkemencéket, keverő szerke­zeteket, cső- vagy dobmalmokat, golyósmalmokat és hasonló berendezéseket értünk. E berendezések keze­lőkamrái a termék előállításához felhasznált anya­goktól függően különböző testekkel, például golyók­kal, hengerekkel vagy rövid rudakkal tölthetők fel, amelyek a kezelőkamra belsejébe juttatott anyagokat őrlik és egyidejűleg keverik. Találmányunk révén különböző anyagok kezelhe­tők és dolgozhatók fel, például olajemulziók, oldatok, kenőcsök vagy porok, amelyek a berendezésen való átfutás után szilárd állapotba kerülnek. A kezelés és feldolgozás alatt olyan szokásos eljárási műveleteket értünk, amilyen a keverés, homogenizálás, őrlés, átkeverés, diszpergálás, oldás, hevítés, hűtés, szárí­tás, stb. A találmányunk szerinti berendezésben reak­ciók, például olvadékok és gázok, olvadékok és folyadékok stb. közötti reakciók is végrehajthatók. Szabadon forgóan elhelyezett szimmetrikus vagy aszimmetrikus forgó testekként célszerű módon ke­reszt, csillag, tárcsa, fűrészfog és gyűrű alakban kiképzett hántoló kések jöhetnek tekintetbe, amelyek a külső kerületükön éles élekkel vannak kiképezve. Keresztalakú, illetve csillag alakú forgó testeknél a karok keresztmetszeti alakja különbözőképpen vá­lasztható meg. Előnyös a háromszög alakú kereszt­metszet, amely hajlítással szemben kielégítően ellen­álló és des hátszöggel van kialakítva. A külön kiképzett csúcsok révén a hántoló kés a forgó autokláv köpenyfelületének egy részét is súrolni tudja, minek eredményeként a különösen kritikus g részen, a sarokrészeken is a kívánt hatással lehet megakadályozni a termék anyagának berendezés belső felületeire való rásülését. A mindenkori kialakítástól, üzemeltetési módtól stb. függően a hántoló kés terében jó, illetve nagyon 1Q jó keverő hatást lehet elérni, amely a művelet lefolyását elő tudja mozdítani és a termék minőségét javítani tudja, mivel a komponensek kedvező átkeve­rése esetén ezek reakcióba lépése és a hőátadás meggyorsul. A hőenergia jobb kihasználása érdekében 15 a forgó testek kialakíthatók közvetlenül hűthető, illetve fűthető alakban is. Általában elegendő, ha egy hántoló kést alkalma­zunk a berendezés beadagolás oldali homlokfelületé­nél. Természetesen előnyös lehet, ha hasonló felada-20 tok ellátására a berendezés további részein hasonló forgó testeket is alkalmazunk. A berendezés különbö­ző módokon kialakított válaszfalak révén különálló reakcióterekre is osztható. Különösen előnyös, ha a forgó testeket szabadon 25 forgóan és a kezelőkamrához viszonyítva excentriku­san helyezzük el, minek eredményeként a forgó test és kezelőkamra között fordulatszám-különbség érhető el. Az excentricitás mértéke egyúttal megszabja a fordulatszám-különbség mértékét is. A főként hánto-30 lókés alakjában kiképzett forgó testet egyrászt a hántoló kés, illetve forgó test és homlokfal vagy homlokgyűrű közötti, a termék mint tapadó anyag révén növelt súrlódás, másrészt a hántoló kés, illetve forgó test és a keverő, illetve őrlő testekből és a 35 termék anyagából álló dobtöltet közötti súrlódás révén forgatjuk. így a forgó test forgása lényegében a termék anyaga és a forgó test anyaga közötti súrlódási tényezőktől függ és így a forgási sebesség a termék anyagának állapotával, jellemzőivel együtt változik. 40 Minél viszkózusabb vagy keményebb a termék, annál jobban és egyenletesebben viszi magával a forgó testet és a forgó test a kopásnak kitett helyeken annál kevésbé kopik, minél kisebb a relatív fordulatszám. A termék anyagának kezelőkamra felületeiről való eltá-45 volítása megszűnik akkor, ha a realtív fordulatszám 0. A relatív fordulatszám például akkor lehet 0, ha a forgó test valamely karja egy őrlő testet húz be. Ez azonban sem a forgó testre, sem a kezelőkamra haj tóművére nem hat károsan, mivel a szabad forgat-50 hatóság a behúzást fékezi és ezáltal a behúzó erőket minimálisra korlátozza. A relatív sebesség 0 értéke csak rövid ideig marad fenn, mivel a behúzott őrlő test szükségszerűen a kiszállító tér felé halad, ahol a forgó test karjától szabaddá válhat. A forgó test 55 forgása csak akkor szűnhet meg teljesen, ha a töltet túlságosan kis mennyisége vagy a töltet nagyon híg állapota miatt a töltet alig tudja a forgó testet magával vinni. Ilyen esetben egy őrlő test behúzása következtében sem lép fel a forgó testen és ennek 60 ágyazásán nagy mechanikai igénybevétel. A találmány szerinti berendezést részleteiben a rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakkal kapcsolat­ban ismertetjük. Az 1. ábra a szilárd és/vagy folyékony anyagok 65 kezelésére és feldolgozására használható berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának metszete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt berendezés forgó

Next

/
Thumbnails
Contents