168472. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ionizáló sugárzással keményített bevonatok előállítására műgyantákból

168472 9 10 hatására vagy xilol háromórás behatására nem változnak. A második lépésben adagolt sztirol helyett ekvivalens mennyiségű metil- vagy klórsztirol, viniltoluol vagy pirrolidon, fagy akrilnitril is alkalmazható. Ugyanezen a módon sztirolt vagy más monomere- 5 ket 700 rész őrölt mészkővel, mint szokásos adalékanyaggal együtt is alkalmazhatunk. Az így előállított film szintén rendelkezik az előzőekben említett előnyös tulajdonságokkal. 6)700 rész 5,2 epoxídszámú difenilpropán és 10 epiklórhidrin alapú epoxidgyantát, 130 rész akrilsavat, 1 rész hidrokinont és 2 rész dimetilanilint az 1. példában leírt módon addig reagáltatunk, amíg az elegy savszáma 7 nem lesz. Ezután 230 rész metilmetakrilátot adunk az elegyhez és így a telítetlen 15 gyantaészter oldatát kapjuk, amelynek a viszkozitása 20 C°-on 2200 cP. Ehhez az oldathoz szabahőmérsékleten 2-hidroxi-propilakrilát és diketén 145 résznyi reakciótermékét adjuk, ezáltal a viszkozitás 20 C°-on 430 cP-re csökken. Ezután 115 rész ily módon kapott 20 anyagot 45 rész 50 %-os, vízmentee butanollal készített olyan aluminjum-tri-butilát-származékkal amelyet úgy nyertünk, hogy 1 mól aluminiumbutilátra számítva 2 mól acetecetsavetilészterrel kezeltük, 15 percig keverünk. Kát órai állás után az oldat szilárdanyag- 25 tartalma 76 % és viszkozitása 20 C°-ori 480 cP, amely az állást követő 24 óra folyamán már nem változik. Az oldatot a 4. példában leírt módon visszük fel és keményítjük. A keményített filmek tulajdonságai és a 30 vizsgálati eredmények gyakorlatilag egyeznek az ott kapott eredményekkel. 7) Egy telítetlen gyantaészter 4. példa szerint előállított oldatát politetrafluoretjlén alapra 100 fx rétégvastagságban felviszünk és a 4. példában meg- 35 adott módon sugárzás útján keményítünk. Ily módon 1 m széles önhordó fóliát kapunk. 8) 400 rész 8,2 epoxidszámú, difenilolpropánból és epiklórhidrinből előállított epoxidgyantát 120 rész akrilsawal, 0,66 rész hidrokinonnal és 1,33 rész 40 dimetilaniúnnal együtt 100 C° -on addig melegítünk, amíg 7 órai melegítés után a savszám 4,0 nem lesz. Ezután 145 rész hidroxietilakrilátot adunk az elegyhez. Ily módon telítetlen gyantaészter oldata keletkezik, amelynek a viszkozitása 20 C°-on 950 cP. 45 Az oldatot ezután az 1. példában leírt módon 31 rész diketénnel reagáltatjuk. A termék szilárdanyagtartalma 80,5 %, viszkozitása pedig 1340 cP/20 C° 100 rész ilymódon kapott oldatot az 1. példában leírt módon 14 rész 30 %-os, vízmentes metanollal 50 készített cinkmetilát-oldattal reagáltatunk. A kapott oldat szilárdanyag-tartalma 77,9 %, viszkozitása pedig 20 C°-on 370 cP, amely az ezt követő 24 óra alatt már nem változik. Ezt az oldatot az 1. példában megadott módon 55 elektronsugárzással keményítjük. A kapott filmek nem különböznek az 1. példa szerint előállított filmektől. 9) Az 1. példában leírt, annak első lépésében előállított 4,0-es savszámú reakciótermékhez hozzá- 60 adunk 74 rész olyan reakcióterméket, amely diketén és jSMúdroxietilakrilát, illetve j3-hidroxietilakrilátacetészter reakciójából keletkezett, továbbá 93 rész etilakrilátot. Ily módon egy telítetlen gyantaészter oldata keletkezik, amelynek a viszkozitása 20 C°-on 65 876 cP. 100 rész ilyen oldatot 8,8 rész 50 %-os, vízmentes toluollal készített aluminium-tri-izopropilát -oldattal 15 percig szobahőmérsékleten keverünk. Két órai állás után az oldat viszkozitása 20 C°-on 1340 cP, amely az állást követő 24 óra alatt gyakorlatilag már nem változik. Ezt az oldatot 100/x nedvesfilm-vastagságban üveglapokra hordjuk fel és 3 Mrad sugáradaggal keményítjük. A filmek hibamentes és karcolásálló felülettel rendelkeznek, amelyek aceton két perces hatása és xilol három óra hosszat tartó behatása következtében sem változtak. 10) 150 rész 50 %-os, vízmentes toluollal készített aluminium-tri-izopropilát-oldatba keverés közben belecsepegtetünk 185 rész, ß-hidroxietilakrilat és diketén szobahőmérsékleten lefolyt reakciójánál keletkezett reakcióterméket. Az elegyet ezután két óra hosszat szobahőmérsékleten keverjük és így e reakciótermék aluminiumkelátjának az oldatát kapjuk. 20 rész ily módon készített aluminiumkelátot 100 rész 1. példa szerint előállított telítetlen gyantaészteracetecetészterrel, amelyet etilakrilátban készítünk, alaposan összekeverünk. A kapott oldatot lOOju nedvesfilm-vastagságban üveglapokra felhordjuk és 3 Mrad sugáradaggal keményítjük. A kapott filmek megfelelnek a 9. példában leírt filmeknek. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás ionizáló sugárzással keményített, adott esetben töltőanyagot és pigmentet is tartalmazó műgyanta bevonatok előállítására, azzal jellemezve, hogy a) valamely, polimerizálható kötéseket és hidroxilcsoportot tartalmazó A) epoxidgyanta-észtert legalább egy alifás és/vagy aromás tercier amin, és adott esetben szerves fémsó, előnyösen alkálifém- vagy alkáliföldfém-acetát típusú katalizátor jelenlétében, 35-80 C° hőmérsékleten, diketénnel acetecetészterszármazékká alakítunk és a kapott terméket tetszőleT ges sorrendben valamely fémvegyülettel 10-60 C° hőmérsékleten kelát-komplexszé alakítjuk és valamely, keverékpolimerizációra alkalmas B) monomerrel összekeverjük, adott esetben a kapott gyantaacetecetészter-származékot valamely keverékpolimerizációra alkalmas B) monomer acetecetészter-származékának fémkelátjával keverjük össze, vagy b) valamely hidroxilcsoportokat tartalmazó, keverékpolimerizációra alkalmas B) monomer és egy diketén reakciótermékét - adott esegben legalább egy alifás és/vagy aromás tercier amin vagy szerves fémsó típusú katalizátor jelenlétében 10-60 C° hőmérsékleten valamely fémvegyülettel kelát-komplexszé alakítjuk és ehhez egy polimerizálható kötéseket tartalmazó A) epoxidgyantaésztert elegyítünk, vagy c)valamely polimerizálható kötéseket tartalmazó A) epoxidgyantaésztert valamely hidroxilcsoportokat tartalmazó keverékpolimerizálható B) monomerrel elegyítünk, a keveréket - adott esetben legalább egy alifás és/vagy aromás tercier amin és szerves fémsó típusú katalizátor jelenlétében 35-80 C° hőmérsékleten diketénnel reagáltatjuk, majd a reakcióterméket 10-60 C° hőmérsékleten valamely fémvegyülettel reagáltatva kelát-komplexszé alakítjuk, és ehhez akelát-komplexhez, illetve elegyhez adott esetben egy további B) csoportbeli komonomert vagy C) csoport-5