168467. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fedőpor előállítására
168467 járásnál 114,107 kg, lényeges eltérés a mangánérc betétalkotónál van, amelynek mennyisége a kiredukált mangán mennyiségének megfelelően nő, és a bázicitás 1 körüli értéken tartásához timföld kerül a betétbe a bázicitás így 1,12-től 1,001-re csökken. 5 3. Az erőiteljes redukció lefolytatása céljából redukáló anyagot kell adni a betéthez a találmány szerinti eljárásnál a redukálandó FeO, MnO, SiOa , P2O5 mennyiségének »anyában példánkban ez 6,21 kg faszén. 4. A hagyományos eljárásnál 100 kg fedőporhoz IQ 104,53 kg betét, a találmány szerinti eljáráshoz 114,107 kg betét szükséges. A kihozatal a hagyományos eljárás.' nál 95,5%, a találmány szerinti eljárásnál 88,0% tehát a hozam csökken, 5. A hagyományos eljárásnál fémes redukcióval nem II kell számolni, a találmány szerinti eljárásnál példánkban 10Q kg fedőpor előállítása során 7,053 kg fémes termék keletkezik, amelynek P tartalma 2,2%. A kellő foszfor» talanítás céljából a fémfürdő P tartalma nem haladhatja meg a 3%-ot, Esetünkben ez biztosítható úgy is, hogy 20 ha csak induláskor adunk P-mentes fémes fázist a fedőpor súlyának felét kitevő mennyiségben, Ha azonban a mangánérc vastartalma kicsi, s így kevés a redukció során képződő fémes fázis, ill. annak P-tartalroa nagyobb, mint 3%, akkor a fémes fázist le kell cserélni, 25 ha annak P-tartalma elérte a 3%-ot. 6. A hagyományos eljárásnál redukció-idő nincs, a beolvasztással a fedőporgyártás művelete befejeződik. A találmány szerinti eljárásnál a beolvasztás után még kb. 15—20 perces redukció-idővel kell számolni, az 30 adagidő ennyivel meghosszabbodik minden esetben. 7. A hagyományos eljárásnál a gyártás közbeni próbavétel elmarad, A találmány szerinti eljárásnál a gyártás közbeni próbavételt minden esetben meg kell ejteni a redukció befejezése előtt közvetlen, A gyártás 35 közben vett próba színéből ítéli meg az olvasztár, hogy kell-e és mennyi ideig folytatnia a redukciót, és szükségesnek látja-e még egy újabb próba megvételét. A próba megfelelő, ha színe világos szalmasárga. Analizáltatni csak a kész, osztályozott fedőport szükséges., amely 40 műbizonylatként szolgál. 8. A hagyományos eljárásnál visszahűtés nincs. A találmány szerinti eljárásnál a redukció során a fedőpor erősen túlhevül, aminek a következtében visszahűtés nélkül csak kis halomsúlyú (0,7—0,9 kg/dm3 ) fedőport 45 lehet kapni. Nagyobb halomsúlyú fedőpor előállításához a fedőpor olvadékot vissza kell hűteni, amit célszerűen az előző gyártásból visszamaradt méreten felüli és aluli kész fedőpor alkotók visszaolvasztásával végeztünk el. Egy kg kész fedőpor az olvadék hőmérsékletét 25—30 50 cC-kal csökkenti. 100%-os visszahűtéshez 3,5—4,0 kg fedőpor elegendő. A visszahűtést úgy végeztük, hogy a kész fedőport az olvadék felszínére szórtuk, fakaróval bekevertük, megvártuk, amíg teljesen felolvadt, s a hűtőhatását kifejtette. Ily módon eljárva a találmány szerinti eljárással 0,7—1,3 kg/dm3 halomsúlyú fedőporok állíthatók elő, A találmány szerinti eljárással készült fedőport a szovjet AN 348 jelű fedőporral hasonlítottuk össze. A fedőporok összetétele az alábbi határok között volt: Alkotók feUőpcw jele megnevezése AN 348 X Si02 41,0-43,5% 40,0--44,0% MnO 34,5—37,5% 32,0--36,0% CaO 5,5% 4,0-- 7,0% MgO 5,5— 7,5% 4,0-- 7,0% CaF2 3,5— 5,5% 4,0-- 6,0% A12 0 3 max. 3,0% 2,0-- 5,0% FeO max. 1,5% max 0,5% P max. 0,12% max 0,02% S max. 0,15% max . 0,05% A két fedőportípussal hegesztési kísérleteket végeztünk, A hegesztésnél alkalmazott paraméterek az alábbiak voltak: Hegesztési paraméterek Sorszám I Amper Volt Y cm/perc i 30Q 29 120 2 400 32 120 3 500 34 120 A fenti paraméterekkel 0 3 mm-es FMnO-jelű huzallal hegesztettünk. A hegesztéshez felhasznált FMnO-jelű huzal konkrét összetétele: C =0,060% Si =0,010% Mn = 0,400% P =0,018% S =0,026% A kapott varratösszetételek az alábbiak voltak: Heg. huzal Fedőpor A varrat összetétele %-ban Heg. paraméter Heg. huzal Fedőpor C Si Mn p s 1 2 3 FMnO AN 348 0,072 0,056 0,061 0,452 0,461 0,460 1,24 1,26 í,23 0,049 0,050 0,04£ 0,024 0,026 0,026 1 2 3 FMnO X 0,062 0,070 0,064 0,462 0,458 0,460 1,27 1,25 1,28 0,010 0,012 0,009 0,018 0,020 0,017
