168457. lajstromszámú szabadalom • Berendezés sajtolt hőrelágyuló műanyagszalag előállítására

9 168457 10 latban vannak. Ilyen kiugrások lehetnek pl. horgok, amelyek hurok-horog típusú záróeszközök egyik részét képezik; vagy lehetnek olyan különféle alakú horgos kapcsolóelemek, amelyek 5 az itt ismertetettektől eltérnek. Következésképpen a szakértő számára nyilvánvaló, hogy az előzőkben leírtak a találmánynak csak példakénti, speciális megvalósítási formáját vagy formáit tartalmazzák. mezek hasonló 83 peremrészeivel (9. ábra). Annak érdekében, hogy mindegyik csoport 30 távtartólemezei esetében a 69 csapok radiális mozgása biztosítva legyen, a 29 sajtolólemezekben a széles, köralakú 84 nyílások vannak kialakítva. A folytonos 44 alapréteg, rajta a 21 sajtolt kiemelkedésekkel egy 85 leszedőrúd vagy -görgő körül kifelé van irányítva (1. és 2. ábra) és egy (nem ábrázolt) tekercsen vagy más módon tárolják. A teljes művelet során a berendezés különböző részeit megfelelő hőmérsékleten kell tartani, és ebből a célból egy acéllemezből készült 86 burkolattal van a berendezés körülvéve. A 85 leszedőgörgő közelében a 87 lengőajtó lehet a burkolatba beépítve, amelyen át a műanyagtermék a berendezésből eltávolítható. A 86 burkolaton belül a hőmérsékletet szabályozott hőfokú levegőárammal lehet fenntartani, amelynek a befuvatása négy 88 betápláló nyíláson át történik. A levegő a berendezésből a gyűrűalakú 89 nyíláson át távozik (3. ábra) a 24 tag kerülete mentén. A 33 és 34 saj tolóüregekből lekerekített felületű 21 horogelemek kerülnek ki míg a 13., 14. és 15. ábrán feltüntetett kiviteli változatok szerint olyan módosított alak vagy alakok jönnek létre, amelyeknél a horog „szemének" csapott (ferde) 94 felülete van és vége, mint vezetőfelület működik a horgoknak a sajtolóüregekből való kihúzásakor. Amikor ugyanis a horgot sugárirányban a 44 alapréteggel (2. ábra) — amelyet a szerszámkerék felületéről lehúzunk — kifelé húzzuk ez a vezetőfelület a horgot arra kényszeríti, hogy kilépjen a saj tolóüregéből abba a hézagba, amely a szomszédos távtartólemez eltolódásával keletkezett; így a horog „szeme" kiszabadul az üregből. A 13., 14. és 15. ábrán a 90 szár-résznek két azonos méretű 91 sík oldala és egy valamivel szélesebb 92 harmadik oldala van. A 90 szárrész keresztmetszetben a 20 szalag közelében nagyobb, mint a horog felső részén, ami megkönynyíti a sajtolóüreg kitöltését. A három sík oldallap-rész könnyebbé teszi a sajtolt horognak az üregből való eltávolítását. A szár három sík oldallap-része enyhe ívekkel megy át a 93 horogrészbe. A harmadik 92 oldal szár-része ugyanabban a folytonos síkban fekszik, mint a 93 horogrész megfelelő oldala, amint ez a 15. ábrán látható. Ezen túlmenően a 93 horogrészek kisebb szögben helyezkednek el a 90 szár-rész tengelyéhez képest, mint abban az esetben, amikor a horog-tagokat a 8. ábrán feltüntetett 33 és 34 sajtolóüregekben állítottuk elő. Magától értetődő, hogy a találmány szerinti berendezéssel a 13—15. ábrákon feltüntetett horgoktól eltérő számos más formájú termék is előállítható. Például lehetőség van több termék folyamatos előállítására oly módon, hogy az egyes termékeket egy közös szalagra erősítjük, amely szalag a termékek hordozójaként és összekapcsoló elemként szolgál. Továbbá nyilvánvaló, hogy a találmány alkalmas különféle alakú, bütyökként kiképzett sajtolt kiugrások előállítására, amelyek a hordozószalaggal szerves kapcso-Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés folyamatos sajtolt hőrelágyuló műanyag szalag készítésére, melynél egy alaprétegből (44) vele egydarabban készült egy vagy több nyúlvány (21) áll ki, mely berendezés jellemzője sajtolólemezek (29) csoportjai (A—H), melyek végfelületeiknél egymással érintkeznek és bennük az említett sajtolólemezeket köztük levő lapos távtartólemezek (30) választják el egymástól és minden csoport egy vagy több saj tolólemezének legalább egyik sík felületén egy vagy több öntő- vagy sajtolóüreg (33, 34) van az említett nyúlványok számára és ezek az üregek a sajtolólemez élénél vagy szélénél indulnak ki, az üreg egyik falát pedig a szomszédos távtartólemez alkotja; az említett csoportokban a távtartólemezek (30) a sajtolólemezekhez képest saját síkjukban elmozdíthatók oly módon, hogy az egyik (előretolt) helyzetben az említett élek a távtartólemezek éleivel egy vonalban vannak és saj tolófelületet (39) alkotnak, másik (visszahúzott) helyzetük pedig a sajtolt darab kilökő vagy eltávolító helyzete; a sajtoló üregek (33, 34) és az említett sajtoló felület (39) a nyúlványokat és az alapréteget (44) alkotó túlnyomásos műanyag-adagolóval (35, 36) kapcsolatosak, emellett pedig ez az adagoló és az említett csoportok (A—H) egymáshoz képest zárt pályán mozgathatók; és a kész terméket a sajtoló felületről (39) a távtartólemezek (30) visszahúzott helyzetében folyamatosan eltávolító leszedőrúd vagy görgő (85). 2. Berendezés sajtolt hőrelágyuló műanyag szalag készítésére, melynél egy alaprétegből (44) vele egydarabban készült egy vagy több nyúlvány (21) áll ki, mely berendezés jellemzője sajtolólemezek (29) csoportjai (A—H), melyek végfelületeiknél egymással érintkeznek és bennük legalább két olyan sajtolólemez van, melyek oldalfelületeik mentén egymással érintkeznek; az érintkező sajtolólemez-párokban egy vagy több öntő- vagy sajtolóüreg (33, 34) van az említett nyúlványok számára és ezek az üregek az érintkező oldalfelületekben vannak, a sajtolólemez élénél vagy szélénél indulnak ki és azokat részben a szomszédos sajtolólemez sík vagy mélyedéses felülete határolja; az egymással érintkező sajtolólemezek egymáshoz képest saját síkjukban elcsúsztathatóak oly módon, hogy az egyik (előretolt) helyzetben éleik 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5