168457. lajstromszámú szabadalom • Berendezés sajtolt hőrelágyuló műanyagszalag előállítására

168457 5 6 nak elhelyezve. A lemezcsoportok végeikkel egymáshoz csatlakozóan vannak a 28 horonyban elhelyezve, a távtartó- és sajtolólemezek íves felületei pedig egy hengeres felületet alkotnak, amely folyamatosan részét képezi a 27 tárcsa 39 hengeres felületeinek a horony mindegyik oldalán. A 28 horony oldalfalainak oldalirányú helyzetbiztosítási szerepük van a sajtoló- és távtartólemezek A—H csoportjai számára. A 28 horony mélysége úgy van megválasztva, hogy lehetővé tegye, hogy mindegyik csoport távtartólemezei sugárirányban mozgathatók legyenek a velük szomszédos saj tolólemezekhez viszonyítva; erre a későbbiekben még részletesen kitérünk. E csoportok mindegyikének 29 sajtolólemezei kerület menti irányban a 31 csap segítségével vannak helyzetükben megtartva, amely szorosan illeszkedik a saj tolólemezekben kialakított 32 furatokban (2. és 3. ábra). Amint ezt a 2. ábrán feltüntettük, a 28 horony belső felülete nyolcszög alakú és a 29 saj tolólemezek A—H csoportjai ennek a nyolcszögalakú résznek a megfelelő 32' fenékfelületei útján sugárirányban vannak rögzítve. A sajtoló- és távtartólemezek A—H csoportjai mindegyikének 29 sajtolólemezei egymással szemben fekvő oldalaikon saj tolóüregekkel vannak ellátva (7. ábra) és ezek az üregek, amint a 8. ábra mutatja, horogalakúak, úgyhogy alkalmasak horogszerű 21 nyúlványok létrehozására (12. ábra). A sajtoló- és távtartólemezek A csoportja (2. ábra) az óramutató járásával ellentétes irányban lassan mozog és működési kapcsolatban van egy sajtolható műanyag feldolgozására szerkesztett 46 extruder 35 adagolójával. Ez az anyag nyomás alatt mozog a 35 adagolón keresztül két 37 és 38 kiömlőcsatornában vagy nyílásban (4. ábra). A 30 távtartólemezek (7. ábra) külső helyzetükben vannak, úgyhogy íves felületeikkel csoportról csoportra haladva foh'tonos köralakú felületet alkotnak a 29 saj tolólemezek íves felületeivel és a 27 tárcsa 39 hengeres szegélyrészeivel a 28 horony szélén (3. ábra). A „pikkelyesedés" megelőzése érdekében, azaz annak meggátlására, hogy vékony műanyagrészek (szálak) kiálljanak a 21 nyúlványok felületeiből, a sajtoló- és távtartólemezek egymástól való eltávolodása bármilyen erre alkalmas eszközzel meggátolandó. Egy ilyen lehetséges megoldás e lemezek elmozgásának a meggátlására az, hogy egy 40 rést vagy kamrát képezünk ki a B csoport jobb oldalán, amint ezt a 7. ábrán feltüntettük, amely kerületmenti irányban halad és kissé a 33 és 34 sajtolóüregek fenéklemezei alatt helyezkedik el. Minthogy a sajtoló- és távtartólemezek mindegyik csoportja a 37 kiömlőcsatornák (nyílások) mentén mozog, a műanyag belép a 40 kerületmenti kamrába és oldalirányú nyomást fejt ki, ami megakadályozza, hogy a csoport lemezei elmozduljanak. Ez a nyomás megszűnik a műanyag megszilárdulásakor. A 41 extruder szerszám egy módosított kiviteli változatánál (6. ábra) egy járulékos 42 kiömlőcsatorna van kialakítva a műanyag számára a 37 kiömlőcsatorna előtt és a 40 kerületmenti kamrával egyvonalban (7. ábra). Lényeges flexibilitást érünk el azzal, hogy a szerszám két extrudáló kiömlőcsatornával van kiképezve. A 37 csatorna nagy nyomással befröccsenti a műanyagot a 37a szivattyúból, míg a 38 csatornának eltolt helyzetben való elhelyezése a 43 sáv létesítése céljából és a műanyagnak itt kisebb nyomáson való extrudálása lehetővé teszi a 44 alapréteg létesítését. Lehetőség van arra is, hogy csak egy extrudáló csatornát alkalmazzunk a sajtolható anyagnak a sajtolóüregekbe való bejuttatására és a szalag kialakítására, azonban a két extrudáló csatorna és az elkülönített szivattyúk alkalmazása mindegyik csatornához az említett nagymérvű előnyöket hozza magával. Visszatérve a berendezéshez és az 1. ábrához, igen lényeges, hogy az extrudáló szerszám 35 adagolója (fejrésze) a helyes sugárirányú helyzetben legyen megtartva a 26 szerszámkerékhez viszonyítva, azaz a 27 tárcsa 39 hengeres szegélyfelületeihez képest. E célt szem előtt tartva a merev 45 rudat alkalmazzuk a 46 extrudáló hengerre keresztirányban, rögzített és állítható helyzetben, a 35 fej közelében. Az állíthatóság az extrudáló henger hosszirányában van biztosítva és e célból egy 47 tag van hegesztéssel vagy más módon a 46 hengerhez rögzítve; a 47 tag vízszintes nyílásán a 46 henger halad át. A 48 csavarok, amelyekből a jelen példánál négyet használunk, a 47 tagban kialakított nyílásokban vannak és azokat a 45 keresztrúdban kialakított menetes furatok fogadják be; így biztosítják a megkívánt korlátozott szabályozó mozgás lehetőségét. A 45 keresztrúd mindegyik vége közelében egy-egy 49 görgő van, amelyek az 50 tartókarokban forognak, amely tartókarok a 45 rúd bal oldali homlokfelületéből állnak ki. A 49 görgők a 26 szerszámkerék 27 tárcsájának 39 kerületmenti hengeres felületein támaszkodnak fel. Abból a célból, hogy a 35 extrudálófejet a 26 szerszámkerék felé eső irányba szorítsuk, a szerszámkerék mindegyik oldalán egy-egy 51 és 51a rúd (3. ábra) van elhelyezve párhuzamosan a 46 extrudálóhenger tengelyével. Bal oldalán az 51 rúd menetes kapcsolatban van a berendezés 25 főgépkeretének 24 részében kialakított nyílással. Az 51a rúd hasonlóképpen egy nehéz 24a köralakú taggal kapcsolódik, amelyet a 24b golyóscsapágy tart a 22 főtengely csökkentett keresztmetszetű Végrészén. A 24a tag nem ábrázolt módon rögzített helyzetben van tartva. Az 51 és 51a rudak szabadon haladnak át azokon a nyílásokon, amelyek a 45 keresztrúdban vannak kialakítva és az extruder mindegyik oldalán és mindegyik rúd jobb oldali végrészén egy 52 nyomó-tekercsrugó és egy 53 állítócsavarpár van. Ezek a rugók arra szolgálnak, hogy a 49 görgőket állandó érintkezésben tartsák a 27 tárcsa 39 hengeres felületeivel a 26 szerszámkerék forgása során. Amikor a görgők ilyen kap-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 • 3