168370. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasportartalmú bázikus illetve rutilos hegesztőelektródák előállítására

3 168370 4 történő 300 °C hőfokos körülbelül 2 óráig tartó utókezelése, ami eltekintve nagy munkaigényességétől csak szakaszos üzemű, megbízhatóan működő hőfokszabályozós kemencékben végezhető el. További előnye a találmány szerinti eljárásnak, hogy a fajlagos 5 vízüvegfogyasztás csökkentése révén kedvezőbb előszárítási és szárítási viszonyokat teremt, amennyiben csökken a nedves bevonatban a gázfejlődés és a repedésképződés veszélye. A találmány szerinti eljárást részletesen kiviteli 10 példákon mutatjuk be. 1. példa 25%-nál kevesebb vasport tartalmazó bázikus hegesztő-elektróda előállításai szerves plasztizálóanyag 15 alkalmazása nélkül: A bevonópor összetétele: Mészpát + folypát (1,1:0,9) 59,0 S.r. Rutil 6,0 S.r. Kálicsillám 1,5 S.r. 20 Ferromangán affiné 3,5 S.r. Ferroszilícium 4,0 S.r. Ferrotitán 4,5 S.r. CaSi (passzíváit) 0,3 S.r. Vaspor 16,2 S.r. 25 95,0 S.r. A fenti 95 kg súlyú homogenizált bevonóporhoz 12,0 liter — nátriumhidroxid-oldattal és nátrium-karbonáttal kondicionált szuszpendált kaolint tartalmazó — káli-nátronvízüveg keveréket adunk és a nedves 30 keverés 5—10 percen át folytatjuk Koller-rendszerű dagasztógépben, ezután az elektródákat az ismert módon sajtoljuk, szikkasztjuk és szárítjuk, míg a nedvesség tartalom 0,3% alá süllyed. A kondicionált kaolin-vízüveg szuszpenziót úgy 35 készítjük, hogy 6 liter nátron-vízüveget (38 Bé°, 75 cP) és 6 liter káli-vízüveget (34 Bé°, 20 cP) és 0,3 kg 1,4 fajsúlyú nátrium-hidroxid-oldatot öntünk a turbókeverőgépbe, majd ebbe a folyadék keverékbe 5 kg finomra őrölt (max. 0,1 mm szemcsehagyság) kaolint 401 adagolunk és a berendezést kb. 10 percen át működtetjük. Az így kapott szuszpenzióba 0,2 kg nátrium-karbonátot szórunk (max. 0,25 mm) és a keverést további 10 percen át folytatjuk. Ezután a szuszpenziót 24 órán keresztül érleljük és 15 °C 45 hőmérsékletre beállítva alkalmazzuk. Bevonattényező: 1,65 2. példa 25%-nál kevesebb vasport tartalmazó rutilos hegesztő elektróda előállítása szerves plasztizáló anyag alkalmazása nélkül: A bevonópor összetétele: Rutil 48,0 S.r. Titán-dioxid 2,5 S.r. Hausmannit 13,0 S.r. Mészpát 1,5 S.r. Földpát 3,0 S.r. Kálicsillám 3,0 S.r. Ferromangán affiné 10,0 S.r. CaSi (passzíváit) 0,2 S.r. Cellulóz 2,0 S.r. Vaspor 10,8 S.r. 94,0 S.r. 55 A fenti 94 kg súlyú homogenizált bevonóporhoz 13 liter - nátrium-hidroxid-oldattal és nátrium-karbonáttal kondicionált szuszpendált kaolint tartalmazó -káli-nátrium vízüvegkeveréket adunk és a nedveskeverést 5—10 percen át folytatjuk Koller-rendszerű dagasztógépben, ezután az elektródákat az ismert módon sajtoljuk, szikkasztjuk és szárítjuk, míg a nedvességtartalom 0,7% alá süllyed. A kondicionált kaolin-vízüveg szuszpenziót ugyanúgy készítjük, mint az 1. sz. példában, 13 liter vízüvegkeveréket és 0,5 kg 1,4 fajsúlyú nátriumJiidroxidot, illetve 6 kg kaolint és 0,1 kg nátrium-karbonátot alkalmazva. Bevonattényező: 1)55. 3. példa 26-55% vasport tartalmazó bázikus hegesztő elektródák előállítása 0,4%-nál kevesebb plasztizáló anyag alkalmazásával: A bevófíöpor összetétele: Mészpát + folypát (1,1 :0,9) 41,0 S.r. Rutü 4,6 S.r. Kálicsillám 2,0 S.r. Ferromangán affiné 3,0 S.r. Ferroszilícium 3,0 S.r. Ferrotitán 4,0 S.r. Vaspor 39,0 S.r. Nátrium-alginát 0,2 S.r. Kálium-alginát 0,2 S.r. 97,0 S.r. A fenti 97 kg súlyú homogenizált bevonóporhoz 12 liter - nátrium-hidroxid-oldattal és nátrium-karbonáttal kondicionált szuszpendált kaolint tartalmazó -káli-nátron-vízüveg keveréket adunk és a nedveskeverést 5-10 percen át folytatjuk Koller-rendszerű dagasztógépben, ezután a hegesztő elektródákat az ismert módon sajtoljuk, szikkasztjuk és szárítjuk, míg a nedvességtartalom 0,3% alá süllyed. A kondicionált kaolin-vízüveg szuszpenziót úgy készítjük, hogy 10,5 liter káli-vízüveget (34 Bé°, 20 cP) és 1,5 liter nátronvízüveget (38 Bé°, 75 cP) és 0,2 kg 1,4 fajsúlyú kálium-hidroxid-oldatot öntünk a keverőgépbe, majd a folyadékba 3 kg kaolint adagolunk és a keverést 20 percen át folytatjuk. Az így kapott szuszpenzióba még 0,05 kg nátrium-karbonátot szórunk és a keverést megismételjük. Ezután a szuszpenziót 48 órán át érleljük és 15 °C hőmérsékletre beállítva alkalmazzuk! Bevonattényező: 1,70 50 4. példa 26—55% vasport tartalmazó rutilos hegesztő elektródák előállítása 0,5%-nál kevesebb plasztizáló anyag alkalmazásával: Bevonópor összetétele: Rutü 27,7 S.r. Titándioxid 2,0 S.r. Kálicsillám 3,0 S.r. Földpát 3,0 S.r. Dolomit 1,0 S.r. gQ Ferromangán affiné 7,0 S.r. Vaspor 50,0 S.r. Nátrium-alginát 0,1 S.r. Kálcium-alginát 0,2 S.r. Cellulóz 1,0 S.r. 65£ 95,0 S.r. 2