168309. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olvasztott tűzállóanyag előállítására
11 168309 12 minőségben timföldből kb. 80%-os selejttel állitható elő, vagyis minden ötödik kő sikerül törés vagy meg nem engedett repedés, vagy csorbulás nélkül. Al-oxid-íluorid és W adagolással csak minden ötödik vagy tizedik lesz meg nem felelő. Bonyolult alakú kövek, melyek a találmány szerinti adalékot nem tartalmazzák nem vagy csak igen nagy selejttel állíthatók elő, az adalékkal megfelelő technológiai biztonsággal előállíthatók. A felsorolt alapanyagokból lehetővé vált új típusú, főleg csökkentett amorf fázist tartalmazó, növelt korrózióállóságú olvasztott tűzállóanyagok kialakítása. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás olvasztott tűzállóanyag előállítására alumíniumoxid vagy Zr02 és/vagy MgO és/vagy Cr 2 0 3 tartalommal azzal jellemezve, hogy a) alumínium-oxid és legalább 10% mennyiségű alumínium-oxid-fluoridból és/vagy drkónium-arumínium-oxid-fluoridból és/vagy 0,01%-tól 5,8%-ig 1700 °C feletti olvadáspontú fémporból, vagy oxidjainak kivételével fémvegyületeinek porából nyers keveréket készítünk, melyhez szükség szerint az alapkeverék súlyára számítva maximálisan 10% mennyiségben további adalékokat: BaO, ZnO, Zr02 , CaO, CoO, Cr2 0 3 , MgO, SrO, Si02 , Ti0 2 , Th0 2 , V 2 O s ésW0 3 és legfeljebb 5% mennyiségben, de egyenként legfeljebb 2% mennyiségű bórsavat, és alkáli-oxidokat adunk hozzá, vagy b) legalább 10% A12 0 3 - timföld formában -ZrSi04 , Zr02 , Korund és/vagy Cr 2 0 3 - beleértve az ezeket tartalmazó ásványokat is, - illetve MgO alapanyagokból kiindulva a nyers keveréket 10—80% Zr02 , 0-45% Cr2 0 3 ~ 0-15% Si0 2 , 0-15% MgO, 0-10% CaO, BaO, W03 , ZnO, CoO, Mo 2 0 3 tartalomra állítjuk be, melyhez, legalább 5% alumíniumoxid-fluoridot és/vagy cirkónium-alumínium-oxidfluoridot — melynek fluorid tartalma kisebb mint 6% - és/vagy 0-0,1%-nál több, célszerűen 0,8%-nál kevesebb 1700 °C-nál nagyobb olvadáspontú fémport, vagy vízoldható sóit, oxidjai kivételével, adagoljuk, majd összekeverés után ívfénykemencében megolvasztjuk, az olvadékot formába öntjük, kívánt esetben az olvadékba nitrogén tartalmú gázt is fúvatva, majd az anyagot a formában késleltetéssel, vagy késleltetés nélkül lehűtjük, vagy a formából megdermedés után kivéve hőkezelő kemencében hűtjük le. (Elsőbbsége: 1975. V. 9.) > 2. Az- 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy alumínium-oxid és legalább 10% mennyiségű alumínium-oxid-fluoridból és/vagy 0,01%-tól 0,8%-ig terjedő mennyiségben 1700 °C feletti olvadáspontú fémporból vagy, oxidjainak kivételével, fémvegyületeinek porából készült nyers keveréket, melyhez az alapkeverék súlyára számítva maximálisan 10% mennyiségben további adalékokat adunk, összekeverés után ívfénykemencében megolvasztjuk, az olvadékot formába öntjük, mimellett kívánt esetben az olvadékba.nitrogén tartalmú gázt is fúvatva, majd az anyagot a formában késleltetéssel, vagy késleltetés nélkül lehűtjük, vagy a formából 5 megdermedés után kivéve hőkezelő kemencében hűtjük le. (Elsőbbsége: 1969. X.9.) 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy legalább 10% A12 0 3 -timföld formában - ZrSiÓ4 , Zr0 2 , Zr0 2 -korund 10 és/vagy Cr2 0 3 - beleértve az ezeket tartalmazó ásványokat is, - illetve MgO alapanyagokból kiindulva a nyers keveréket 10-80% Zr02 , 0-45% Cr2 0 3 0-15% Si0 2 ,0-15% MgO, 0-10% CaO, BaO, W03 , ZnO, CoO, Mo2 0 3 tartalomra állítjuk be, 15 melyhez 5%-nál több alumínium-oxid-fluoridot és/vagy cirkónium-alumínium-oxid-fluoridot — melynek fluorid" tartalma kisebb mint 6% - és/vagy 0-0,1%-nál több, célszerűen 0,8%-nál kevesebb 1700 C°-nál nagyobb olvadáspontú fémport, vagy vízold--20 ható sóit, oxidjai kivételével adagoljuk, összekeverés után ívfénykemencében megolvasztjuk, az olvadékot formába öntve, kívánt esetben az olvadékba nitrogén tartalmú gázt is fúvatva, majd az anyagot a formában késleltetéssel, vagy késleltetés nélkül lehűtjük, vagy a 25 formából megdermedés után kivéve hőkezelő kemencében hűtjük le. (Elsőbbsége: 1974. IV. 1.) 4. Az 1—3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az alapanyaghoz adagolt 0-10% fémoxidot bárium-oxid, és/vagy zink-oxid, 30 és/vagy zirkónium-oxid, és/vagy kobalt-oxid, és/vagy króm-oxid, és/vagy magnézium-oxid, és/vagy szilícium-dioxid, és/vagy titán-dioxid, és/vagy thóriumoxid, és/vagy vanádium-oxid, és/vagy wolfram-oxid, illetve ezek keveréke alakjában adagoljuk, amely 35 oxidokat az adalékként alkalmazott alumínium, vagy zirkónium-alumínium-oxid-fluorid is tartalmazhatja. (Elsőbbsége: 1969. X. 9.) 5. 1—4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapanyag-keverékhez 40 0,1%-nál több, célszerűen 0,8%-nál kevesebb, legalább 1700 °C, célszerűen 2200 °C feletti olvadáspontú fémport, célszerűen szilíciumot, wolframot molibdént adunk, melynek szemcsemérete legfeljebb 100 mikrométer, célszerűen 10 mikrométer alatt van. (Elsőbbsé-45 ge: 1969. X. 9.) 6. Az 1—5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az ívfénykemencéből a megolvasztott anyagot szigetelt formába öntjük és az olvadék hűlésének késleltetését úgy végezzük, hogy 50 felülről a formába nyúló elektródák segítségével a formába öntött anyagot elektromosan fűtjük. (Elsőbbsége: 1969. X.9.) 7. Az 1—6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 55 módja azzal jellemezve, hogy a 0,01%-nál több fémport tartalmazó alapanyagból készült olvadékba a formába öntés után nitrogént tartalmazó gázt vezetünk be, miközben célszerűen elektromosan fűtjük a formában levő olvadékot a felső benyúló elektródák 60 segítségével, miáltal a forma felületén az anyag megdermedését késleltetjük. (Elsőbbsége: 1969. X. 9.) 6 A kiadásért felelős: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76-2216 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes György igazgató
