168281. lajstromszámú szabadalom • Berendezés egy sorozat lapos drótnak egy lapra történő forrasztására

168281 van ellátva. A forrasztóelem munkafelületén egy forrasszal ellátott meghosszabbított szakasz van kialakítva, amely a lap és a fej egymáshoz képesti relatív állítási vonalával szöget bezáróan van elrendezve. 5 Célszerű, ha a forrasszal ellátott szakasz forrasz nélküli szakaszok között van elrendezve. Célszerű továbbá a forrasszal ellátott szakaszt egy kivehető betéten kialakítani, amely a forrasztóelem hornyában van elrendezve. 10 A találmány szerinti berendezés lapos drótok lapra történő forrasztása esetén nagy teljesítményt biztosít, ami annak a következménye, hogy a forrasztás a forrasztóelemmel ellátott fejnek a laphoz képesti folyamatos mozgatásával történik. 15 Azonkívül a forrasztóelem munkafelületén egy forrasszal ellátott meghosszabbított szakasszal történő ellátása lehetővé teszi a hőátadás stabilizálását a forrasztóelemről minden egyes drótra, míg a forrasszal ellátott szakasznak a fej és a lap 20 egymáshoz képesti relatív állítási vonalával bezárt szöge biztosítja a forrasztás alatt a forrasz szétfolyásának szabályozását. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük. 25 Az 1. ábra a forrasztás keresztülvitelére szolgáló berendezés teljes nézete sematikus ábrázolásban, ahol a forrasztóelem beállítására szolgáló mechanizmus metszetben van ábrázolva. 30 A 2. ábra az 1. ábra szerinti II—II vonal mentén vett metszet. A 3. ábra a találmány szerinti forrasztóelem munkafelülete. A 4. ábra a forrasztóelemnek forrasszal beháló- 35 zott szakaszának elrendezése és a szerelendő mikrokapcsoló csatlakozásai a forrasztás alatt (két állásban). A találmány szerinti berendezés, amely mikro- 40 kapcsoló csatlakozóinak egy lapra történő forrasztására szolgál, az 1. ábra szerinti 1 fejjel rendelkezik, amely fej egy rögzített helyzetű 3 laphoz képest beállító 2 mechanizmuson van elrendezve. Azonban teljesen nyilvánvaló, hogy ismert esz- 45 közökkel a 3 lap is állíthatóan képezhető ki az abban az esetben rögzített helyzetű 1 fejhez képest. A 3 lapon vannak a szerelendő 4 mikrokapcsolók elrendezve, amelyek lapos 5 csatla- 50 kozókkal rendelkeznek és ezek előzetesen 6 forrasszal lettek ellátva. Az 1 fej állítására szolgáló 2 mechanizmus 7 villamosmotorral rendelkezik, amely 8 tengelykapcsoló révén 9 vezetőorsóval van összekötve. Az 55 utóbbi egy 11 vezetődarab 10 anyájával áll kapcsolatban és a 11 vezetődarab egy rögzített 12 vezetőn van elrendezve. Az 1 fej 2. ábrán látható módon egy pár 13 forrasztóelemmel rendelkezik, melyek a 4 mikro- 60 kapcsolót két oldalról az 5 csatlakozóknál körülfogják. A 13 forrasztóelemek 14 karokon vannak rögzítve, és a karok üreges 15 tengelyen lazán vannak elhelyezve, és így biztosítva van az a 65 lehetőség, hogy a karok függőleges síkban — amint azt az 1. ábra szerinti nyilak mutatják — billenthetőek. Egyes esetekben csak egy forrasztóelem felszerelése szükséges. Az állítás vezérlése 16 elektromágnes segítségével történik, amelynek 17 vasmagja 18 rugóra támaszkodik, és a 14 kar egyik ágával hatókapcsolatban áll. A 14 karok 19 rugók révén meg vannak feszítve. A 14 kar másik ágán van a 13 forrasztóelem mereven rögzítve. A 13 forrasztóelemek rudak, derékszögű keresztmetszettel, amelyeken belül 20 villamos fűtőtestek vannak elhelyezve és a fűtőtestek 21 drótok révén nem ábrázolt áramforráshoz vannak kapcsolva. A 13 forrasztóelemek rézből készülnek, és forrasszal nem nedvesíthető bevonattal pl. króm bevonattal vannak ellátva és egy parallelogramma formában kialakított munkafelülettel (3. ábra) rendelkeznek. Ez az a felület, amely a forrasztandó 5 csatlakozókkal érintkezésbe kerül. A 13 forrasztóelem munkafelületén az 1 fej relatív állításának X—X vonalával a szöget bezáróan horony van kialakítva, amelyben kivehető 22 betét helyezkedik el, amely ugyancsak rézből készül, de bevonat nélkül. A 22 betét a 13 forrasztóelem munkafelületével egy síkban van elrendezve és ilyen módon azon forrasszal ellátott meghosszabbított 23 szakaszt alkot (3. ábra), amelyet forrasz nélküli 24, 25 szakaszok fognak közre. A 22 betét szélességét és az a szög nagyságát a forrasztandó 5 csatlakozók szélességétől és egymástól való távolságától függően választjuk meg. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik. A 3 lapot a 4 mikrokapcsol ókkal úgy rögzítjük, hogy az 5 csatlakozók az 1 fej 13 forrasztóelemei alatt helyezkedjenek el (1. és 2. ábra). Előzetesen a 13 forrasztóelemeket olyan hőmérsékletre hevítjük, amely szükséges a szerelendő részek forrasztásához. A 16 elektromágnest és a 7 villamosmotort egyidejűleg bekapcsoljuk. A 7 villamosmotor bekapcsolásakor az 1 fej egyenletesen halad az 5 csatlakozó mentén a 16 elektromágnes 17 vasmagja a 14 kart elengedi és a 13 forrasztóelemek saját súlyúk és 19 rugók hatására az 5 csatlakozókra süllyednek. Az 1 fej mozgatása közben a 13 forrasztóelemek munkafelületének egymás utáni 24, 23, 25 szakaszai sorba kapcsolatba kerülnek az 5 csatlakozókkal, miközben először a 24 szakasz révén a 6 forraszt felmelegíti, azután annak gyors olvadását idézi elő a 23 szakasz. Mivel a forrasszal ellátott 23 szakasz az 1 fej és 3 lap egymáshoz képesti relatív elmozdulásának X-X vonalával a szöget bezáróan van elrendezve, érintkezése az egymás után következő 5 csatlakozókkal a forrasztás alatt folyamatosan történik és így a forrasznak azonos irányú szétfolyását idézzük elő. Pl. a 13 forrasztóelem állítása &• értékű (4. ábra), az érintkező irányú eltolódás A'| értékű. Az 1 fej további mozgásakor a folyékony forrasz az 5 csatlakozó és a 23 szakasz között áramlik, amit a 24, 25 szakaszok még elősegítenek 2