168255. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum folyamatos előállítására fluidizált rétegben

5 168255 6 egymás után kapcsolt fluidizációs berendezésben természetesen biztosíthatók a szakaszos üzemnél könnyen megvalósítható kedvező feltételek, mivel az egyes részfolyamatok térben és időben elválaszthatók, azonban ez a megoldás rendkívül gaz- 5 daságtalan. A több fluidizációs berendezés közötti anyagmozgatás, a nyomásviszonyok megfelelő összehangolása stb. számos nehézséggel jár és ezzel az eljárás elveszti azt az alapelőnyét, hogy a hagyományos granulálási eljárásokkal szemben 10 egyetlen berendezésben történik a granulálás. A folyamatos, egylépcsős fluidizációs granulálási eljárásnak további hátránya még, hogy nagyszámú granulálandó komponens esetén a granulátum egyenletes összetétele nehezen, vagy egyáltalán nem 15 biztosítható. Az előállítandó granulátum végső szemcsenagyság-eloszlású fluidizált rétegében a finom porszerű granulálandó alapanyagok keverésének és azonos koncentrációjú granulátum előállításának rosszak a feltételei, a folyamatosan 20 adagolt granulálandó alapanyag és a granulátumhalmaz átlagos átmérője közötti nagy különbség miatt. Emellett több, kismennyiségű, -esetleg különböző oldószerben oldható — komponens bevitele, valamint. két vagy több kötőanyagtartalmú 25 granuláló folyadék egyidejű alkalmazása is szinte megoldhatatlan a hagyományos, folyamatos üzemű fluidizációs-porlasztásos eljárásnál. A folyamatos, egylépcsős fluidizációs-porlasztásos eljárás alkalmazása esetén a módszer vagy 3€ csak granulálásra, vagy csak bevonásra alkalmazható, és nem lehetséges a két művelet, illetve egyéb műveletsorok (például granulálás-hatóanyag-eloszlatás-bevonás, vagy szárítás-granulálás-bevonás stb.) egy berendezésben történő megvalósítása. A 35 szemcsés termékek előállításánál gyakran előforduló műveleti sorok műveleteinek külön berendezésekben történő megvalósítása munkaerő- és helyigénye miatt költséges, s az egyes berendezések közötti anyagmozgatás sok esetben munkavédelmi 40 szempontból is nehézségeket okoz. A találmány célja olyan fluidizációs eljárás és berendezés kidolgozása, amellyel különböző minőségi követelményeknek megfelelő granulátum, illetve bevont granulátum egy, vagy több nedves, 45 vagy száraz granulálandó alapanyagból folyamatos üzemben, egyetlen fluidizációs granuláló berendezésben gazdaságosan előállítható. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a fluidizációs granulátumképzés részfolyamatait - az 50 alapanyagok szárítását, a keverést, a nedvesítést és agglomerációt, a szárítást, a komponensek oldatban, szuszpenzióban vagy olvadékban való bejuttatását, a bevonást, a színezést stb. - térben egymástól részben vagy egészben elválasztjuk oly 55 módon, hogy a megfelelően kialakított, folyamatos üzemű fluidizációs-porlasztásos granuláló berendezést szemcseátáramlást biztosító térelhatároló elemekkel megfelelő számú térre, ill. cellára osztjuk és a granulálandó alapanyagokat, a granuláló folya- 60 dékot vagy folyadékokat, a kismennyiségű komponenseket, bevonó és színező anyagokat tartalmazó különböző oldatokat, szuszpenziókat vagy olvadékokat az adott feladatnak megfelelő helyen juttatjuk be a berendezés különböző térrészeibe. 65 A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a granulátumképzés szükség szerinti részfolyamatait, úgymint a nedves és száraz alapanyagok, ill. alapanyag-oldatok bevitelét, szárítását, keverését, nedvesítését, agglomerálását, a granulátum szárítását, bevonását, színezését, ill. az ezek közül éppen alkalmazásra kerülőket egymástól szemcsehalmaz, ill. fluidum átáramlását megengedő, ill. perforált válaszfalakkal elválasztott, szükség szerinti számú cellában (tér-részben) folytatjuk le, a szilárd anyagok fluidizálásával és a folyadékok porlasztásával. Az alapanyagok a cellákat, ill. térrészeket a műveleti sorrendnek megfelelő sorrendben járják át. Az alapanyagokat célszerűen száraz állapotban adagoljuk egy, vagy több cellába, ül. térrészbe, kivéve az igen kis mennyiségű alapanyagokat, amelyeket oldat, vagy szuszpenzió alakjában porlasztással adagolunk be. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy a fluidizációs térnek szemcsehalmaz, ill. fluidum átáramlását megengedő, ill. perforált válaszfalakkal elválasztott cellái, ül. térrészei, ezekben szükség szerint rétegtartó alátétek, folyadékporlasztók, anyagbevezetők, mechanikus, ill. pneumatikus keverők vannak. A fluidizációs térnek a rétegtartó alátét feletti és alatti felosztása cellákra, ill. térrészekre, egymástól különböző is lehet. A cellák, ül. térrészek egymás mellett helyezkednek el. Egyes cellák, ül. térrészek között mechanikus és/vagy pneumatikus anyagszállító szerkezet alkalmazható. A rétegtartó alátéthez, ül. a válaszfalhoz rezgéskeltő szerv csatlakoztatható, iüetve a cellában, ül. térrészben rezgéskeltő szerv helyezhető el. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját és a berendezés példaképpeni kiviteli alakjait a következőkben ismertetjük. 1. példa A nedves granulálandó alapanyagból kiinduló komplex fluidizációs-porlasztásos granulálási feladat folyamatos üzemben való lefolytatásához általában az alábbi ceüák szükségesek: l.ceüa: Egy vagy több granulálandó alapanyag szárítása. 2. cella: Utószárítás, valamint további egy vagy több száraz granulálandó alapanyag hozzákeverése és előmelegítése. 3. cella: A granulálandó szemcsekeverék kötőanyagtartalmú granuláló folyadékkal történő nedvesítése és részbeni agglomerációja. 4. cella: A granuláló folyadék oldószerének eltávolítása (utószárítás), valamint a kismennyiségű komponensek oldat vagy szuszpenzió formájában történő bejuttatása (beporlasztása). 5. cella: Az előgranulált szemcsehalmaz kötőanyagtartalmú oldattal történő további nedvesítése és részbeni agglomerációja. 6. cella: A kiképződött granulátum-halmaz szárítás (utószárítása). 7. cella: A granulátum bevonása. 8. cella: A granulátum színezése. 9. cella: A granulátum-halmaz utószárítása.