168231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyadékkal kezelt szilárd anyagok kihordására függőleges kolonnakból

3 168231 4 kolonnából tiszta szilárdanyagot nyerjünk, azaz szilárdanyagot hozzátapadó kezelőfolyadék nélkül, vagy szilárdanyagot meghatározott kezelőfolyadék mennyiségével. Továbbá fennáll a lehetősége annak, hogy a segédfolyadék körfolyamatból meghatá- 5 rozott folyadékmennyiséget a szilárdanyag áramlási iránnyal szemben a kolonnába juttassunk. A nyomás beállítása előnyösen magassági irányba állítható és a segédfolyadék körfolyamatban elrendezett túlfolyóval történik. 10 A magassági irányában állítható túlfolyó egyszerű módon megvalósítható és szemben egy szivattyúval kis technikai ráfordítással biztosítja a nyomásviszonyoknak a rendszerben történő beállítását. 15 A szilárdanyagnak a kolonnában való tartózkodási idejét a mechanikus szállítószerv segítségével szabályozzuk. Ehhez járulhat még a szilárdanyagot a kolonnába bejuttató adagolóberendezés. Tekintettel arra, hogy a rendszerben az előre 20 meghatározott nyomásviszonyok állandóak maradnak, a segédfolyadék körfolyamatot egy szabályozóberendezésen keresztül a kezelőfolyadék körfolyamattal kapcsolhatjuk össze. A segédfolyadék körfolyamatban mennyiségi összehasonlítások 25 ugyancsak lehetségesek. A kolonnában csatornaképződés kiküszöbölésére és a kolonna teljes keresztmetszetén történő azonos szállítás biztosítására az egész kolonna hosszán végig egy keverő lehet elrendezve. 30 A találmány szerinti eljárás szempontjából közömbös, hogy a szilárdanyagot szárazon, nedvesen vagy szuszpenzió formájában juttatjuk a kolonnába. A találmány szerinti eljárást részletesen a rajz alapján ismertetjük anélkül, hogy a találmány a 35 speciális berendezésre korlátozódna. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés példakénti kiviteli alakja. 40 A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés változata. A 3. ábra többlépcsős berendezést szemléltet. A 4. ábra a szállítószerv sematikus képe, míg az 5. ábra a segédfolyadéknak a szállítószervbe 45 történő befutását szemlélteti sematikusan. Az 1 adagolóberendezésen és 3 beömlőszáron keresztül a kezelendő szilárd anyag a 8 kolonnába jut. A 3 beömlőszár kolonnában levő falai folya- 50 dékáteresztők lehetnek. A 8 kolonnában a szilárd anyag, amelynek fajsúlya nagyobb, mint a kezelőfolyadéké szilárdanyag oszlopként a 11 szállítószervbe jut. Innen a szilárdanyag a 13 öblítőkamrába, majd segédfolyadék révén, magasságában 55 állítható 17 túlfolyón keresztül 16 folyadék-szilárdanyag elválasztóba pl. egy szűrőberendezésbe, centrifugába vagy hasonlóba jut. A segédfolyadék a 13 öblítőkamrába egy 14 vezetéken keresztül és a 13 öblítőkamrából 15 vezetéken keresztül áramlik. 60 A segédfolyadék egy 12 puffertartályba gyűlik fel és 14 vezetéken keresztül 7 szivattyú segítségével újra a 13 öblítőkamrába szivattyúzzuk. A segédfolyadékot 22 vezetéken keresztül utántöltjük. A kezelőfolyadék 9 gyűrűs vezetéken keresztül ér- 65 kezik a 8 kolonnába és 4 tóömlőcsonkon keresztül hagyja ezt el. 6 szabályozóberendezés szabályozza a 17 túlfolyó magasságát a kezelőfolyadéknak a 8 kolonnába be- és elfolyó mennyisége közötti kívánt mennyiségi viszonynak megfelelően. A szilárd oszlop 5 magasságának szabályozása a kolonnában 2 szabályzóval történik, amely a szilárd anyag 1 adagolóberendezést és/vagy a 11 szállítószerv szállítóteljesítményét pl. a szállítócsiga fordulatszámát úgy szabályozza, hogy az 5 magasság állandó. A 8 kolonnában továbbá 10 keverő van elhelyezve. A 2. ábra szerinti berendezésnél a 17 túlfolyó magasságának szabályozása 19 szabályzóberendezéssel történik, amely a segédfolyadék mennyiségét a 14 és 15 vezetékben összehasonlítja. A 13 öblítőkamrába a beáramlás 20 és 21 vezetéken keresztül történik, amelyek előnyösen ugyanazt a folyadékmennyiséget juttatják a 13 öblítőkamrába. A berendezés alkalmas mind egyszerű kezelésre, mind pedig két egymás után kapcsolt kezelésre. Amennyiben pl. egy savanyú vagy alkalikus termék semlegesítéséről van szó a képződő sók kimosásával, a kezelőfolyadékot a 8 kolonnába az első kezeléshez a 18 gyűrűsvezetéken keresztül, míg a másik kezeléshez a 9 gyűrűsvezetéken keresztül, vezetjük. Amennyiben szükséges, ugyanilyen módon három vagy több ilyen kezelés is elvégezhető egymás után egy kolonnában. Amennyiben szilárd anyagot többszörösen kell kezelni és az 1 kezelőfolyadékok egymással nem érintkezhetnek, a szilárd anyag kezelését célszerűen olyan berendezésben végezzük ahol a kezelés számának megfelelően több kolonna van kaszkádban egymás után kapcsolva. Amennyiben pl. egy szilárd anyag szuszpenzióból, amely folyékony fázisa könnyen szappanosítható észter és a szilárd anyag maga is észter, az utóbbit szappanosítani kell és a folyékony fázist ezzel szemben szappanosítás nélkül újra visszanyerni, akkor előnyösen két egymás után kapcsolt kolonnát alkalmazunk, mint ahogyan az a 3. ábrán látható sematikusan. Ilyen elrendezésnél a 8 kolonnában kezelt szilárdanyagot (az említett példában a folyékony vagy oldott észtertől kimosott szilárd anyagot) a magassági irányban állítható 17 túlfolyón keresztül közvetlenül a segédfo.lyadékkal együtt a 108 kolonnába vezetjük. Segédfolyadékként ebben az esetben a 108 kolonnából 104 helyen kifolyó kezelőfolyadékot alkalmazhatjuk. A nyomásviszonyoknak á rendszerben történő beállítására 19 szabályzóberendezéi a 17 túlfolyót szabályozza, a 14 és 15 vezetékekben levő folyadékmennyiségek összehasonlításával. A 108 kolonnában a szilárd anyag a példánál kétszeres kezelésnek van alávetve mégpedig alkalikus anyagban történő szappanosításnak és az alkáli anyag kimosásának. A kezelőfolyadékokat 109 és 118 helyeken adagoljuk be. A 117 túlfolyó beállítása a 119 szabályzóberendezéssel történik az előző lépcső analógiájára. A kaszkád elrendezéssel, amennyiben szükséges, természetesen több kolonna is lehet egymás után kapcsolva. 2