168177. lajstromszámú szabadalom • Eljárás a háztartási szemét feldolgozására és berendezés az eljárás foganatosítására

5 168177 6 mástól eltávolítsuk, ha finomabb zúzalékot kívánunk, vagy pedig ha idegen, a zúzógépet esetleg eltömő testeket kell eltávolítani. A zúzott és nedvesített szemét a zúzóberendezést elhagyva a 13 garatokba hullik. A garatok 5 falának végén 14 billenő ajtó van. A 16 tengely körül forgathatóan felszerelt 15 keret —melyet a 17 hidraulikus motor hajt —, képezi ezt az ajtót. A 15 keretet egy hengercikk alakú 18 fal határolja és a 19 lemez van a hengercikk formájú 18 fal és a 10 16 tengely között elrendezve. Az 1. ábra bal oldalán szemléltetett nyitott állásban a 19 lemez zárja a 13 garat végét képező falat, felső részének tömítettségét a 20 lemez biztosítja, mely csuklósan van felerősítve a garat 15 oldalfalának belső felületére. A garat alja ekkor a kompressziótérrel van összekötve, ami a későbbiekben van ismertetve. Zárt helyzetben (lásd 1. ábra jobboldalán) a 19 lemez elfordul, hogy lezárja a garat alját, a tömítést a 21 záróék biztosítja, 20 melyet a 22 rugók szorítanak a 19 lemez ék alakú széléhez. Az ajtó helyzetében rögzítése a 24 emelő által vezérelt 23 retesz bekapcsolásával végezhető, mely a 15 kereten elrendezett 25 vasalás furatába dugható (3. ábra). A tömítést a 19 lemez oldalsó 25 szélein 26 ék alakú lécek biztosítják, melyeket (lásd 4. ábra) ez a lemez hordoz, amely léceket a 27 rugók feszítik szét, hogy a garat aljában levő nyílás lejtős 28 oldalaival együtt működjenek. A 29 kompresszióterek a 13 garatok alján levő 30 nyílás alatt vannak elhelyezve. Felső síkjukat legalább részben a zárt helyzetben levő billenő ajtó 19 lemeze képezi. Alsó síkjuk egy részét ugyancsak egy billenő ajtó alkotja, mely a 31 tengely körül forgathatóan felszerelt 30 keretet tartja, amelyet a 35 32 hidraulikus motor működtet. A 30 keret a legömbölyített szélű '33 lemezt tartja, amely a kompressziótér alsó rögzített 34 falának legömbölyített szélével működik együtt. Ez a billenő ajtó zárt helyzetben a 35 retesszel van rögzítve, 40 melyet a 36 emelő vezérel és amely a 30 keretre erősített 37 vasalás furatába kapcsolódik. A 29 kompresszióterek mindegyikében a kettős hatású sajtoló 41 munkahenger 40 dugattyújának 39 rúdja tolja a bennük elmozgatható 38 du- 45 gattyút. Ennek sajtoló 41 munkahengere középen, a két 29 kompressziótér között van felszerelve. Minegyik 29 kompressziótér hátsó falában 42 nyílások vannak (a 3. és 4. ábrán szemléltetett példakénti kivitelben négy), melyeknek meg- 50 hosszabbításaként tömítő 43 hüvelyek nyúlnak ki a kompressziótérből. Ezekbe a lyuggatott csövekből készült hüvelyekbe a 44 szondák csúsztathatóan vannak beszerelve. Ezek a szondák a 29 kompresszióterekbe behatolhatnak és onnan kihúzhatók 55 a 45 mozgatószervek segítségével. A 44 szondák végéhez a 46 csövek csatlakoznak, melyek egy nem ábrázolt gyűjtőtérbe vezetnek. A 30 keretek alá vannak szerelve a 47 futószalagok, melyek a préselt tömböket egy központi, azokat eltávolító 60 48 futószalagra továbbítják. A 41 munkahenger törzse két 49 forgócsappal van a prés keretére szerelve, ami lehetővé teszi a dugattyúk kikapcsolása után a henger elforgatását, javításának megkönnyítésére. 65 A berendezés a következőképpen működik. A megkevert szemét válogatás és homogenizálás után kerül a 2 törőszerkezetbe, mely kemény tárgyakat, mint pl. palackokat, kődarabokat, stb. széttör. A 3 lap irányítja a szemét áramlását a zúzó felé, ahol az feldarabolás és benedvesítés után a 13 garatokba hullik, melynek 14 billenő ajtaja zárt, minthogy a 19 lemez lezárja a kompresszióteret, a 29 kompressziótér 38 dugattyúját, mely a garat alatt volt, a 41 munkahenger hátrahúzza, a 30 keretet a 32 hidraulikus motor felemeli, hogy a kompressziótér alsó falát lezárja, és a 36 emelő által vezérelt, a 37 vasalás furatába behatoló 35 retesz zárt helyzetben elreteszeli az ajtót. Ebben a pillanatban húzza vissza a 24 emelő a 23 reteszt a 25 vasalásból, és a 17 hidraulikus motor a 14 billenő ajtót megfordítja, ugyanakkor, amikor a 3 lap megbillen, hogy a szemetet a másik garat felé irányítsa. A 29 kompressziótér felső fala nyitva lévén, a szemét ebbe a térbe hullik. A 17 hidraulikus motor ekkor forgatja el a 14 billenő ajtót, ami a garatban levő szemetet a kompressziótérbe kényszeríti. Mikor a 19 lemez lezárta a kompressziótér falát, a 14 billenő ajtót helyzetében a 25 vasalás rögzíti. A 45 mozgatószervek nyomják be a 44 szondákat a teret megtöltő szemét tömegébe, amelynek nedvességtartalma a 46 csöveken át kiürül. Ekkor a 41 munkahengert működtetjük, hogy a 38 dugattyú a 29 kompressziótérbe behatoljon. A 38 dugattyú előrehaladásakor a fokról-fokra visszahúzódó 44 szondák egy folyékony iszapot vonnak ki, melynek térfogata a feldolgozásra kerülő szemét térfogatának még 50%-át is elérheti. Az emelő járatának végén a nyomás 500 kilopond (bar) nagyságrendű, és egy szárazanyagból előállított tömb kerül összepréselve a 30 keret fölé a térbe. A 35 retesz visszahúzásával a 36 emelő a 30 keretet felnyitja és a 32 hidraulikus motor az ajtót megbillenti, hogy a szárazanyag tömböt a 47 futószalagra ejtse, mely azt a 48 futószalagra továbbítja, ami azután eltávolítja. Az így nyert szárazanyag egy közömbös (élettelen) termék, mely az 1 szalagon ömlesztve érkező anyag tömörségét meghaladja. A kapott szárazanyag tömböket felaprítjuk, és a kész tömb elérendő minőségének megfelelően, 4—20 súly%-u, 45%-os töménységű nátronvízüveggel és a szilikát súlyszázalékánál alacsonyabb súlyszázalékú cementtel keverjük el. A cement súlyszázaléka annál magasabb, minél gyorsabb megkötést kívánunk elérni. A keveréket azután 20 kilopondos (bar) nyomás alatt megformáljuk, hogy a tömbök végleges alakját megadhassuk. A szárazanyag gyakorlatilag már nem préselhető többé, így pontos és álandó méretű tömböket készíthetünk. A cement biztosítja, a C02

kibocsátását, mely a nátronvízüveg gyors megkötését segíti elő. Az így készített tömböknek mechanikus szilárdsága megmerevedésük után a kötőanyag mennyiségétől függően változó, de általában 10 és 24 kg/cm2

között mozog, és tömörségük kb. 1,1. Megjegyezzük, hogy ha a tömbökben erjedés jönne létre, ez hozzájárulnak a C02

képződéséhez, ami a szilikát megkeményedését fokozná, és ez megakadályozná 3