168022. lajstromszámú szabadalom • Huzallágyító- és ónozó berendezés

3 zása huzaloknál az említett hátrányok egy részének elmaradását eredményezi és meghatározott előnyökkel jár. Jelentős ónfém megtakarítást eredményeznek, s emellett munkavédelmi szempontból is előnyösebbek; hátrányuk azonban az, hogy az így készített bevona- 5 tok nincsenek a huzal alapfém anyagába beépülve, ezért a beötvöződés alacsony foka miatt bekövetkező ún. réteg-elmerevedés a huzal későbbi felhasználásakor hátrányos következményekkel járhat. Gyakorlati alkalmazásuk csak az ónbevonattal szemben 10 és/vagy a huzal alapfém anyagával szemben támasztott különleges követelmények esetén történik. A megjelölt ónozási módok a folyamatos huzalgyártás elvének megvalósítását az ónozási műveletek a húzás-lágyítás műveletektől térben és időben való 15 elkülönülése miatt nem teszik lehetővé. A találmány célkitűzése folyamatos huzalgyártásnál húzó-, lágyító-, ónozó technológia sorhoz lágyító-ónozó berendezés létesítése és az említett hiányosságok kiküszöbölése. 20 A kitűzött célt a találmány értelmében azáltal érjük el, hogy a fűtőtér - célszerűen gőztér - és az előhűtő között ónolvadék tárolására alkalmas zárható olvasztótégely van elrendezve, amelynek a huzal bevezetésére alkalmas szálvezetője és a huzal kiveze- 25 tésére alkalmas kalibere van. Az olvasztótégely célszerűen villamos fűtőtesttel és hőfokszabályozóval van ellátva. A kaliber előnyösen az olvasztótégely fenékrészébe van beépítve. Az olvasztótégely célszerűen a fűtőtér és az előhűtő közötti helyzetéből való kibil- 30 lentésre alkalmas módon van felszerelve. E felépítés révén biztosítható az, hogy a huzalhúzás-, lágyítás-, ónozás folyamatosan, egy technológiai sorban történjék és az ónozás sebessége a feltekercselő gép sebességével (kb. 25—50 m/sec) egyenlő. A 35 berendezés külön helyigény nélkül, a huzal és az ónfürdő lehető legjobb érintkezése mellett viszonylag kevés ónbevonóanyaggal üzemeltethető. Az ónozás a lágyítószerv teljes kész huzalátmérő tartományán belül elvégezhető. Az ónozó rész kiiktatható, utána a 40 berendezés lágyításra teljes értékűen alkalmazható. A levegőszennyeződés és a balesetveszély annak következtében, hogy az ónozás teljesen zárt térben és szilárd állapotú ón adagolásával történik, nem jelentős. Egyszerű módon kezelhető és alkalmazása révén 45 az ónozott huzal gyártása olcsóbbá válik. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt példával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti lágyító-ónozó berendezés húzógépsorral és feltekercselővel való kap- 50 csolata vázlatosan. A 2. ábra az ónozó- és kalibráló szerv hosszmetszete, részben nézete. A 3. ábra a 2. ábra szerinti ónozó- és kalibráló szerv keresztmetszete. 55 A 4. ábra a 2. ábra egy részletének nagyobb léptékű metszete. Az 5. ábra a 2. ábra szerinti ónozó és kalibráló szerv huzalbefűzési és ónfém utántöltési sémája. Az 1 állványszerkezetben a 2 húzógépsorból kifutó 60 3 huzal vezetésére 4,5,6,7,8,9 görgők és 10,11 lágyítótárcsák vannak ismert módon elrendezve. A 10 és 11 lágyítótárcsák között a 12 gőztér és 13 előhűtő, míg a 8 görgő és a 11 lágyítótárcsa között a 3 huzal teljes lehűtésére szolgáló 14 hűtő van elrendezve. A 65 4 12 gőztér és a 13 előhűtő között szilárd ón megolvasztására alkalmas, a berendezés elektromos hálózatához csatlakozó 15 fűtőtesttel ellátott 16 olvasztótégely van 90°-ban elfordíthatóan elrendezve. A 15 fűtőtest, illetve a 16 olvasztótégely 17 védőburkolattal van ellátva. A 17 védőburkolathoz hőálló- és elektromos szigeteléssel ellátott mozgató 18 kar van rögzítve. A 17 védőburkolat célszerűen csuklós 19 pánt révén az 1 állványszerkezethez kapcsolódik. A 17 védőburkolat a 19 pánttól hőálló és dielektromos 20 betétekkel van elszigetelve. A 16 olvasztótégely függőleges állásában célszerűen hőálló és elektromosan szigetelő 21 lappal ellátott 22 tartón támaszkodik. A 16 olvasztótégely célszerűen megvastagított 23 fenékrészében külső és belső menetes kialakítású 24 kalibertartó van elrendezve. A 24 kalibertartóban külső menettel rendelkező 25 kaliberszorító van rögzítve. A 24 kalibertartó és 25 kaliberszorító között a 26 ónolvadékon áthaladó 3 huzalon megtapadt ónréteg vastagságát és egyenletességét szabályozó 27 kaliber van elrendezve. A 16 olvasztótégely felső részén 28 tető van rögzítve. A 28 tetőhöz célszerűen csuklós 29 pánt révén kapcsolódó 30 fedél van rögzítve. A 30 fedélen a 26 ónolvadékon áthaladó 3 huzal megvezetésére alkalmas 31 szálvezető van elrendezve. A 28 tetőhöz a 23 ónolvadékba benyúló önmagában ismert 32 hőszabályozó van rögzítve. A 30 fedél darabos, szilárd ón beadagolására alkalmasan van kialakítva. A 16 olvasztótégelynek a 90°-os elfordításakor történő alátámasztására a berendezéshez funkcionálisan csatlakozó 33 feltekercselőn vagy egyedülállóan 34 támasztó van elrendezve. A 2 húzógépsorból kifutó 3 huzal az 1 állványszerkezetben elrendezett 4,5,6,7 görgőkön, valamint a 10 lágyítótárcsán és 12 gőztéren keresztül a 16 olvasztótégely 31 szálvezetőjéig ismert módon van átvezetve. Az ónozás megkezdése előtt a szükséges hőfokra felmelegített 16 olvasztótégelyt álló A helyzetéből 90°-kal fekvő B helyzetbe fordítjuk (5. ábra), majd megfelelő minőségű szilárd óndarabokkal a 16 olvasztótégelyt kb. 2/3 részig megtöltjük. Az ón megolvadási ideje alatt elvégezzük a 3 huzal befűzését úgy, hogy a 24 kalibertartót a 25 kaliberszorítóval együtt kicsavarjuk, majd a 3 huzalnak a 31 szálvezetőn és 27 kaliberen történő áthúzása után visszacsavarjuk. Az ón megolvadása után a 16 olvasztótégelyre ráhajtjuk és rögzítjük a 30 fedelet, majd a mozgató 18 kar segítségével A helyzetbe, üzemi állapotba fordítjuk a 16 olvasztótégelyt. Ezen műveletek elvégzése után a 3 huzalt a 13 előhűtőn, az alsó 11 lágyítótárcsán valamint a szálvezető 8 és 9 görgőkön átfűzzük és a 33 feltekercselőig vezetjük (1. ábra). A 3 huzal húzása és lágyítása ismert módon történik. Az ónozás a lágyítás első és második fázisa között valósul meg úgy, hogy a felső 10 lágyítótárcsáról lefutó felmelegedett 3 huzal a 12 gőztéren át a 16 olvasztótégely 30 fedelén elrendezett 31 szálvezetőn keresztül áthalad a 26 ónolvadékon, majd a 3 huzalon megtapadt ónréteg vastagságát és egyenletességét szabályozó 27 kaliberen. A 3 huzal a 27 kaliberen történő áthaladása után a 13 előhűtőben lehűl, majd all lágyítótárcsán újra felmelegszik. A felmelegedett 3 huzal all lágyítótárcsáról a végleges hűtést végző 14 hűtőbe jut. A lehűlt 3 huzalt a 8,9 görgőkön keresztül a 33 feltekercselő kihúzza. 2