168020. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aktív kovasav tartalmú anyagok előállítására
11 12 nyilvánosságra, ezért általánosan nem ismeretesek. A szűrő kovaföld gyártásával és a kovaföldes szűréssel foglalkozó nemzetközi irodalom csupán arra utal, hogy a kovaföld telepek meglehetősen egyenlőtlen minőségűek, továbbá, hogy egyenletes késztermék biztosítására nem elegendő a szárítás, égetés, őrlés és osztályozás, hanem a még u.n. nemesítési eljárásokra is szükség van, A kovaföldes szűrés hatásossága szorosan összefügg a jelenlevő szemcseméretek bizonyos fokú polidiszperzitásával. Az általunk kidolgozott és a találmány tárgyát képező aktiválási módszer lehetővé teszi, hogy a kevésbé tiszta, amorf Si02 -t tartalmazó ásványi anyagok hasznosításra kerüljenek még abban az esetben is, ha a diatomák széttöredezettek, vagy apró szemcsések. Jó hatásfokkal működő szűrőanyagok állíthatók elő egyéb szennyező agyagásványok, mint pl. kaolinit, montmorillonit stb. jelenléte mellett is. Az aktiválás végén olyan szemcseszerkezetű anyagok nyerhetők, amelyek alkalmasak a szűrő-kovaföldeknél megkívánt különböző szemcse frakciók előállítására az ismert aprítás és szélosztályozási módszerek alapján. A szűrési célokra alkalmazható aktív amorf Si02 -t tartalmazó szilikátok szemcseszerkezete eltérő és igazodik a szűrendő folyadékok viszkozitásához. Az 5-50 mikron tartományba tartozó szűrőanyagok a kis viszkozitással rendelkező bor, sör, tisztítóipar vegyszerei és a konzervipar egyes termékeinél (főként hűsítő italok) a 10—80 mikron szemcseszerkezetű anyagok főleg a cukoripar, olajipar és az élelmiszer iparban használatosak nagyobb viszkozitású folyadék szűrésére. Eljárásunk szerint előállított 5—50 mikron szemcseszerkezetű aktivált kovafölddel sör szűrésénél 10—15% relatív zavarosságot érünk el, 2 at üzemi nyomás és jó átfolyási sebesség mellett. 6. példa Kovaföldből aktiválás szűrési célokra. A kiinduló nyersanyag azonos volt a 2-es példában közöltekkel, összetétel: 6/a. 96,5 kg nyers kovaföld őrlemény 0,5 kg Al őrlemény 3,0kg(NaPO3) 6 A bemérés és keverés az előző példákban ismerteti módon történt. A masszából tojás alakú briketteket állítottunk elő, amelyet olajtüzelésű forgódobos kemencében közel félórás áthaladási sebességgel égettünk ki 800 C°-on. A kiégetett briketteket őröltük és osztályoztuk. Szabadalmi igénypontok. 1. Eljárás aktív kovasav tartalmú anyagok előállítására legalább 50% amorf kovasav tartalmú anyagokból, a nedves kiindulási nyersanyagok szári -tása, kívánt esetben őrlése, osztályozása és adott esetben önmagában ismert folyosítószerek jelenlétében végzett kalcinálása útján, azzal jellemezve, hogy a legalább 50% amorf Si02 tartalmú nyersanyagokat szárítjuk, kívánt esetben őröljük, osztá-5 lyozzuk, majd nyers és/vagy duzzasztott vulkáni eredetű üveg vagy. üvegek és/vagy lúgos foszfátok és/vagy könnyű fémek, illetve ezek ötvözetei őrleményének jelenlétében önmagában ismert módon kalcináljuk, majd visszahűtjük, adott esetben 10 őröljük és/vagy osztályozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy vulkáni üvegként vitrofiros szerkezetű riolit származékokat adagolunk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 15 módja azzal jellemezve, hogy riolit származékként vermiculitot, tufát, előnyösen kálitufát, horzsakövet, habkövet, perlitet, perlit féleségeket, obszidiánt, szúró kkövet alkalmazunk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 20 módja azzal jellemezve, hogy perlit féleségként duzzasztott perlitet alkalmazunk. 5. Az 1-3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy vulkáni üvegként nyers perlitet adagolunk, a nyers keveréket kívánt 25 esetben formázzuk és őröljük, majd előnyösen fluidágyban kalcináljuk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kalcinálást 800-860 C°-on vezetjük le. 30 7. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a vulkáni üvegeket 2-35 s%-ban alkalmazzuk. 8. Az 1—4 és 7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kalciná-35 lást 800-1300 C°-on vezetjük le. 9. Az 1—4. és 7-8. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kalcinálást 1150-1250 C°-on vezetjük le. 10. Az 1-9. igénypontok szerinti eljárás foganato-40 sítási módja, azzal jellemezve, hogy a lúgos foszfátként alkálifoszfátot, méta-, izometa-, és/vagy polifoszfátot adagolunk. 11. A 10. igénypont foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a lúgos foszfátot 0,5-5,0 s%-ban 45 adagoljuk. 12. Az 1-11. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy könnyűfémként Al, Be, Mg, Si őrleményt adagolunk. 13. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljá-50 rás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy könnyűfémként Al-Cu, Al-Mg-Cu, Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg-Mn-Si ötvözetek őrleményeit adagoljuk. 14. A 12-13. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a könnyűféme-55 ket legfeljebb 1 mm szemcsenagyságú őrlemény alakjában adagoljuk. 15. A 12—14. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a könnyűfémek őrleményét legfeljebb 0,1 mm szemcseméretben ada-60 góljuk. A kiadásért felelős: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76-1810 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes György igazgató
