167985. lajstromszámú szabadalom • Fényérzékeny másolóanyag

57 167985 58 kenysége a kezelés következtében lényegesen csökkent, összehasonlítva olyan másolóréteggel, mely csak az előbb említett nyers kondenzátumot tartalmazza. Az új másolóréteg fényérzékenysége kb. kétszerese az olyan rétegének, amely csak az előbb említett nyers 5 kondenzátumot tartalmazza. A megvilágított másolóréteg előhívása a 36-43. példákban leírt II. Előhívóval történik. A kész nyomóforma a szokásos lakkokkal bevonható, ahogy ezt az előző példákban leírtuk és így nagyobb példányszámra felhasználható nyomó-10 lemezt kapunk. A példában leírt módon elkészített másolóanyagnak igen jó a tárolhatósága. Fénytől védett helyen szobahőmérsékletű raktárban a lemezek 3 éven keresztül tárolhatók (levegő kondicionálás nélküli helyi- 15 ségben) és megvilágítva és előhíva a szokásos nyomólemezt adják. 47. példa Nyomólemez állítható elő papíralapon a 2 778 735 20 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalom leírásának megfelelően. A papírlemezt az alábbi oldattal nedvesítjük, majd szárítjuk. Bevonóoldat: a 25. példában leírt kevert kondenzációs termékből 2 súlyrészt feloldunk 97 súlyrész me- 25 leg vízben. Az oldathoz 0,53 súlyrész nátrium-szulfitot adunk és 1 órán keresztül keverjük. A kissé zavaros oldatot közvetlenül felhasználhatjuk az alaplemez bevonására. A másolóréteget a szokásos módon megvilágítjuk 30 és vízzel hívjuk elő, eképpen egy jó oleofil tulajdonságú képet kapunk, mely a zsíros festékeket is nagyon jól adszorbeálja. A nyomólemezen levő kép oleofiltulajdonságai sokkal jobbak, mint a hasonló munkamódszerrel, de a kereskedelemben kapható diazo- 35 gyantákkal készült képé. (Ilyen gyantát előállíthatunk, ha difenilamin-4-diazónium-szulfátot 80%-os kénsavban formaldehiddel kondenzálunk és cinkklorid hozzáadásával kettős só formájában lecsapunk). 40 48. példa Egy alumínium fólia felületét elektrolitikus módszerrel érdesítjük és bevonjuk a következő anyagokból álló oldattal: 45 2,0 súlyrész diazo-kondenzátum, a 25. példában leírt módon előállítva, 80,0 térfogatrész víz, 0,284 súlyrész cink-klorid 0,526 súlyrész nátrium-szulfit és 50 20,0 térfogatrész dimetilformamid. A fényézékeny lemezt egy negatívon át megvilágítjuk és a fóliát a II. előhívóval a 36-43. példákban leírt módon előhívjuk, vízzel jól leöblítjük és 1%-os vizes foszforsav-oldattal utókezeljük. A kész nyomó- 55 lemez jól felveszi a zsíros nyomdafestéket. Az így előállított nyomólemezen levő kép sokkal jobb oleofil tulajdonságokat mutat, mint a hasonló módon, de a kereskedelemben kapható diazogyantákkal készített lemez (lásd 47. példa). 60 Alumínium felületét vizes alkáli-szüikát-oldattal maratva szemcsézett felületet kapunk, melyre felvihetjük az előzőekben leírt bevonóoldatot. A képet az előzőekben leírtakkal azonos módon előhíva jóminőségű offset nyomóformákat állíthatunk elő. 65 49. példa Polietilén-tereftalát film felületét homokfúvatással feldurvítjuk, bevonjuk az alábbi finoman megőrölt keverékkel és a bevonatot megszárítjuk: 1,25 súlyrész poli-N-vinil-N-metilacetamid(K-értéke 91), 0,5 súlyrész Heliogen-Blue-B festékpor (Cl 74,160), 0,1 súlyrész finoman eloszlatott kovasav (Aerosil MOX170), 0,375 súlyrész az alábbiakban leírt diazo-kondenzátum, 18,0 súlyrész víz és 1,6 súly rész etanol. A lemezt negatívon át megvilágítva a megfelelő képet kapjuk, mely vízzel való öblögess után kékesszínű pozitív pácolt képet ad. A diazo-kondenzátumot az alábbiak szerint készítjük: 32,4 súlyrész 3-metoxi-difenilamin-4-diazóniumszulfátot (1. táblázat, 2. sz. diazovegyület, szulfát) feloldunk 320 térfogatrész 85%-os foszforsavban. 16,6 súlyrész l,3-dimetil-4,6-dimetilol-benzolt (1. táblázat, 35. sz. Bx-komponens) finomra őrölünk és átszitálunk, majd erős keverés közben 10 perc alatt szobahőmérsékleten az előző oldathoz adjuk. 30 percen keresztül utánakeverünk szobahőmérsékleten, majd 40 C°-on 42 órán keresztül kondenzáljuk. A nyers kondenzátum maradék nélkül feloldódik vízben. A kondenzációs termék elkülönítésére a kondenzációs keveréket 1000 térfogatrész vízben feloldjuk, hozzáadunk 60 térfogatrész 45%-os vizes bróm-hidrogén-savat és a kicsapódott terméket porcelán szűrőn szűrjük. A terméket tisztítás végett 1000 térfogatrész 50 C°-os vízben újra feloldjuk, bróm-hidrogén-sav hozzáadásával újra lecsapjuk, leszűrjük és a szüredéket 1%-os bróm-hidrogén-sav vizes oldatával kimossuk és végül a szüredéket levegőn megszárítjuk. A termék súlya 42 súlyrész. (C 53,1%, N 7,8%, Br 18,6%; az atomok aránya: 23,8 : 3 : 1,25.) A termékben a diazovegyületef tartalmazó komponens minden molekulájára 1,1 molekula jut a második komponensből. 50. példa A 49. példában leírt alaplemezt a következő keverékkel vonjuk be. 4,0 súlyrész polivinilpirrolidon (K-értéke 90), 1,0 súlyrész 44. példában leírt diazo-kondenzátum, 0,1 súlyrész ksitályibolya (Cl 42,555), 12,0 súlyrész etanol és 88,0 súlyrész víz. A fényérzékeny réteget negatívon át megvilágítva és vízzel előhíva kékesszínű pozitív pácolt képet kapunk. 51. példa Elektrolitikusan érdesített felületű alumínium fóliát bevonunk az 50. példában leírt oldattal. A fényérzékeny réteget egy pozitív képpel megvilágítjuk. A fényérzékeny réteg meg nem világított részei vízzel leoldhatok. Szárítás után a fémlemezt maratófürdőbe tesszük, ahol a lemez fedetlenül maradt része a szokásos módon bemaródik. A lemezt ezután bevonjuk lakkal, a 3 374 734 sz. amerikai egyesült 29