167941. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szulfidos ércek finomítására
11 167941 12 tuk. A nyersanyagot először 10 mm-es átmérőjű, illetve annál kisebb szemcsévé rostáltuk és 1—2%-os nedvességtartalmúra szárítottuk. Hevítésre óránként 2501iter olajat égettünk el 2500 Nm3 levegővel, 0,2 kg/cm 2 nyomáson. A tüzelőanya- 5 got 450 C°-on előmelegítettük. A konvertersalakot a kemencébe külön adagolónyíláson át vezettük. A salakréteg vastagsága a kemencében 20 mm volt. A reakció során létrejövő szulfidos keveréket és a salakot szétválasztás nélkül folyattuk át a leválasztó- 10 kemencébe. Az olvasztókemence füstgázának S02 tartalma 8—10% volt. Az olvasztókemence hőmérsékletét a tüzelőanyag-adagolás szabályozásával 1220— 1260 °C között tartottuk. Leválasztókemenceként a 4. ábrán bemutatott 15 berendezést alkalmaztuk, amelynek befogadóképessége 10 t volt. Az üzemelés során a leválasztókemencébe 45% kéntartalmú piritet adagoltunk 150 kg/óra mennyiségben, valamint por alakú kokszot 50 kg/óra mennyiségben. A salakréteg vastagságát és a vissza- 20 maradó anyag (salak és szulfidos keverék) mennyiségét állandó értéken tartottuk, mégpedig úgy, hogy a szulfidos keverék csapolónyílásának szintje 120 mm-rel alacsonyabban volt elhelyezve, mint a salakcsapoló-nyílás. A salakcsapoló nyíláson eltávolított 25 salakot vízsugárban granuláltuk. Az így nyert salakmennyiség 5600 kg volt óránként, összetétele a következő volt: 0,4-06% rész, 33-35% Si02 és 5-6% CaO. A szulfidos keveréket szifonon és túlfolyóvályún keresztül folyamatosan vezettük a konver-30 terkemencébe. A szulfidos keverék réztartalma 59-62% volt. A kon verier kemencébe 100 kg/óra sebességgel adagoltunk mészkövet és 150 kg/óra sebességgel 60% rezet tartalmazó csapadékot. A befúvatást levegővel35 együtt végeztük, ahol a levegő adagolási sebessége 2300 Nm3/óra, nyomása 2 kg/cm 2 volt. A keveréket adagolólándzsán keresztül közvetlenül az olvadékba vezettük. A salak réztartalmát 12 és 16% között állítottuk be, úgy hogy fehérfém nem keletkezett és a40 fémolvadék így csak nyersrézből és salakból állt. A salak 13-17% CaO-t és 45-55% vasat tartalmazott, aminek nagy része Fe3 0 4 formában volt jelen. A salakot folyamatosan vezettük el a salakcsapoló nyílásán keresztül, majd tuskókká öntöttük. A tuskó- 45 kat 10 mm-nél kisebb átmérőjű szemcsékké granuláltuk és a már említett módon olvasztókemencébe vezettük vissza. A nyersrezet a szifonon és a túlfolyóvályún át vezettük el. A nyersréz kinyerés 1580 kg volt óránként. A nyersréz réztartalma 98—99% volt, és 50 mintegy 0,4—0,6% kenet tartalmazott. 2. példa Az 1. példában ismertetetthez hasonló nyersanyagot adagoltunk olvasztókemencébe konvertersalakkal 55 együtt. A- konvertersalak adagolás is hasonló módon történt, mint az 1. példában, de a granulátum szemcsenagysága legfeljebb 5 mm volt és az anyagot teljesen kiszárítottuk. Az eljárás során az 1. példához hasonló eredményt értünk el. 60 Természetesen az elmondottakon kívül számtalan változata lehetséges a találmány szerinti eljárás alkalmazásának. Alkalmazható például az első fázisban. hagyományos lángkemence a leírásban említett olvasztókemence helyett. A kemencét ekkor salakbeve- 65 zető nyílással kell ellátni, valamint adagolólándzsával a levegő befúvatás megvalósítására. Ha ez nem lehetséges a bevezetett ércet előbb pörkölni kell. Ugyancsak alkalmazható az eljárás első fázisában ismert gyorsolvasztókemence, vagy aknáskemence. Ezek a kemencék a találmány szerinti olvasztókemencével kombinálva is alkalmazhatók. Utóbbi esetben mindkét kemence termékét leválasztókemencébe vezetjük, a konverter kemencében képződő konvertsalakot azonban csak a találmány szerint kialakított olvasztókemencébe vezetjük vissza a rézkinyerés hatékonyságának növelése érdekében. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szulfidos ércek finomítására több kemencéből álló berendezés segítségével, ahol szulfidos érceket, vagy koncentrátumokat, fedősót és levegőt vezetünk meghatározott arányú szulfidos keverékből és salakból álló fémolvadékba, majd a szulfidos keveréket és a salakot szétválasztjuk és a szulfidos keveréket levegő befúvatással nyersfémmé és salakká konvertáljuk, azzal jellemezve, hogy az olvasztást, leválasztást és konvertálást külön kemencékben végezzük, úgy, hogy a szulfidos érceknek vagy koncentrátumoknak az olvasztókemencében fedősóval és levegővel történő olvasztása alatt a szulfidos keverékből és salakból álló olvadékot egyidejűleg és folyamatosan vezetjük leválasztókemencébe, mégpedig úgy, hogy az elvezetés sebessége azonos az olvadékképződés sebességével, a leolvasztókemencében az olvadékot salakká és szulfidos keverékké választjuk szét, és a szulfidos keveréket folyamatosan konverterkemencébe vezetjük, a szulfidos keverék képződésének sebességével arányos mennyiségben, a salakot pedig folyamatosan és a salakképződés sebességének megfelelő ütemben vezetjük el; mind a szulfidos keverék mind a salak eltávolított mennyisége azonos a szulfidos ércek vagy koncentrátumok, fedősó és levegő olvasztókemencébe történő adagolásának sebességével, eközben mind az olvasztókemencébe mind a leválasztó kemencébe állandó mennyiségű salakot és állandó mennyiségű szulfidos keveréket tartunk vissza, a konverterkemencébe átvezetett meghatározott mennyiségű szulfidos keveréket pedig nyersfémmé alakítjuk át, és a végtermékként nyert nyersfémet a konverterkemencéből folyamatosan vezetjük el a nyersfém képződési sebességével azonos sebességgel, míg a konverterkemencébe képződő salakot ugyancsak folyamatosan vezetjük vissza az olvasztókemencébe, célszerűen por alakjában, az ott levő salak fémtartalmának abszorbeálásával, a salak és nyersfém együttes elvezetett mennyisége pedig arányos a konverterkemencébe bevitt szulfidos keverék, fedősó és levegő beadagolási sebességével, míg a konverterkemencében maradó salak és nyersfém mennyiségét állandó értéken tartjuk, azaz az eljárás valamennyi lépése során egyensúlyt tartunk fenn a kemencékből elvezetett olvadt termékek, és a beadagolt szulfidos ércek vagy koncentrátumok mennyisége között. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az olvasztókemencébe és/vagy konvertáló kemencébe bevezetett levegőt vagy annak egy részét oxigénnel helyettesítjük. 6
