167916. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 35 kb/m3-nél nagyobb sűrűségű, 10%-nál kisebb maradó alakváltozású poliuretán heterogén hab formadarabok előállítására
5 167916 6 adagolhatjuk. Ezután a rendszert a prepolimer súlyegységére számított 150-200 m3 , 120-140 °C hőmérsékletre melegített levegővel kezeljük. A kezelés befejezése után a formaszerszámot bontjuk és a heterogén hab tömböt, lemezt kiemeljük belőle. A találmány szerinti heterogén hab lemez, vagy tömb előállítási eljárás egy műveleti lépésének időszükséglete - a tomb vastagságától függően - 0,5-2 óra, amely a korábbi eljárások időszükségletének csak ötöd-tized része. Ez a műveleti idő csökkenés nem csak a szakaszos előállításnál jelent nagy előnyt az azonos kapacitáshoz szükséges kevesebb formaszerszám miatt, hanem a folyamatos kivitelezést is lehetővé teszi. A találmányunk szerinti eljárásnál, ha a meleg levegővel történő kezelésnél a levegőbe alkalmas módon (pl. elgőzölögtetéssel, bepermetezéssel) valamilyen könnyen illanó helyettesített tercier amint (pl. N,N-dimetil-ciklohexil-amin, N,N-dimetil-benzil-amin, N,N-dietil-benzil amin, N,N-dimetil-fenetil amin, trietil amin, trietanol amin, dimetil-etanol-amin, helyettesített morfolin, 2,2,2-diazo-biciklooktán) juttatunk a prepolimer súlyegységére számított 0,2—2% mennyiségben, a műveleti idő további 30—50%-kal csökken, s az eljárást folyamatosan, viszonylag rövid gépsoron lehet kivitelezni. Annak ellenére, hogy a találmány szerinti eljárással az egy lépésben végzett művelet műveleti ideje a korábbi eljárásokénak ötödére-tizedére csökken, az eljárásunkkal előállított heterogén hab minősége, különösen maradó alakváltozása, lényegesen kedvezőbb. A találmány szerint a poliuretán heterogén hab tömbből vagy lemezből az alakos formadarab előállításánál úgy járunk el, hogy a kívánt célnak megfelelő idomdarabokat kivágjuk, majd azt a megfelelően kiképezett formaszerszámba helyezve térfogatának 25-50%-ra nyomjuk össze, s ebben az összenyomott állapotban az eredetileg bevitt prepolimer súlyegységére számított 50-200 m3 , 140-170 °C hőmérsékletű meleg levegővel kezeljük. A találmány szerinti eljárással technikailag egyszerű eszközökkel nagy sűrűségű alakos formadarabokat állíthatunk elő, amelyek különösen előnyösen alkalmazhatók olyan feladatok megoldására, amelyeknél egy idom éleinél vagy csúcsainál nagy dinamikus igénybevételt kell felvenni. Ilyen feladatok a csomagolástechnikában gyakran fordulnak elő, de más területen is felmerülnek. Pl. a 166 200 számú magyar szabadalmi leírás szerinti összetett formahab párnázatoknál, ha az ülésformák szélerősítéshez a találmány szerinti alakos formadarabot alkalmazzák betétként, az ülések oldalirányú dinamikus igénybevétellel szembeni stabilitása jelentősen fokozódik. A találmány szerinti eljárás kivitelezésének technikai előnye abban áll, hogy sem az első lépésben történő poliuretán heterogén hab tömb, lemez előállítása, sem abból az alakos formadarab kialakítása nem igényli nagy nyomású présberendezések üzemeltetését, hanem egyszerű formaszerszámok alkalmazásával megvalósítható. A találmány szerinti eljárást az itt következő, szakaszos kivitelű példákon mutatjuk be, amelyek nem korlátozzák a szabadalmi igényt. Az 1, 4 példánál a tömbösítéshez használt formaszerszám krómozott lemezből készült, 200X100X15 cm méretű. A szerszám fenéklapja és nyomólapja 10 cm2 -ként 5 e gy-e gy 5 mm lyukméretű perforálást tartalmaz. A többi példáknál alkalmazott formaszerszámok eltérő méretűek, azonban mindegyikük esetében a kivágott idomdarabok összenyomását — belehelyezés után — a formaszerszám csavarjainak meghúzásával 10 végezzük el. Mindegyik példa esetében azonos prepolirhert alkalmaztunk, amely 2000—5000 közötti mólsúly poliéter dióiból vagy trióiból, illetve ezek keverékéből és toluilén diizocianátból készült, 8—15% izocianát, 15 ezen belül 0-5% szabad izocianát tartalommal (pl. ilyen kereskedelmi prepolimer a DALTOCEL PPI). 1. példa 30 kg aprított, 15-25 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú, 20 lágy poliuretán hab hulladékot összekeverünk 5 kg prepolimerrel. A keveréket formaszerszámba töltjük és 50 cm vastagságúra nyomjuk össze. A perforált fenéklapon 105 °C hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk be, melynek első 500 m3 -ébe 25 6 kg 0,5 at nyomású gőzt adagolunk, Összesen 2000 m3 meleg levegőt vezetünk be egy és negyedóra alatt. A formaszerszámból kiemelt 35 kg/m3 sűrűségű heterogén habtömböt formadarabok készítéséhez használjuk fel a következő példákban. 30 2. példa Az 1. példában előállított heterogén hab tömbből 40X15X10 cm-es méretű lemezeket vágunk ki. Ezeket alul ás felül perforált, 40X15 cm-es alapte-35 rületű formaszerszámokba helyezzük és 2 cm vastagságúra nyomjuk össze. A perforált formaszerszámon 1 óra alatt 200 m3 160 °C hőmérsékletű meleg levegőt vezetünk keresztül. A formaszerszámot megbontva a 175 kg/m3 40 sűrűségű lemezt kiemeljük. 3. példa Az 1. példa szerint előállított heterogén habtömbből kivágunk 35X20X35 cm méretű darabokat. 45 Ezeket perforált formaszerszámokba helyezve, amelyek alakja a csomagolóeszköz éléhez, vagy csúcsához alkalmazkodik, összenyomjuk térfogatuknak 25%-ra. A formaszerszámban levő heterogén habot 150 °C 50 hőmérsékletű meleg levegővel kezeljük egy óráig. A kezelés után a formaszerszámból a 140 kg/m3 sűrűségű kész heterogén hab idomdarabot kiemeljük, amely csomagolástechnikai célokra közvetlen alkalmazható. 55 4. példa 34 kg aprított, 15-25 kg/m3 átlagos térfogatsúlyú lágy poliuretán hab hulladékot összekeverünk 5,5 kg prepolimerrel. 60 A keverékből 10 kg-ot a tömbösítő formaszerszámba töltjük, majd 7,5 kg vizet permetezünk rá, s ezután a keverék többi részét a formaszerszámba töltve 50 cm vastagságúra nyomjuk össze. A perforált felületeken 2500 m3 , 105 °C hőmérsékletű meleg levegőt 65 vezetünk keresztül egy óra alatt 3
