167908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tisztított élesztő biomassza előállítására
1 167908 8 tartalmazza, visszavezetjük a fermentorba. Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy — míg az anyagátmenet zavartalanul folyik — a nemionos és anionaktív tenzid kombinációja erős habmentesítőként hat. A habmentesítő hatás különösen akkor érvényesül, ha az első, a természetes fajsúlykülönbség kihasználásával nyert, nemionos tenzid legnagyobb réséét tartalmazó vizet és a második, a szeparálás során elválasztott, nemionos és anionaktív tenzidet tartalmazó vizes fázist különböző helyen tápláljuk a fermentorba. Az elsőnek elválasztott vizes fázist előnyösen a fermentor aljánál vezetjük be, a másikai a fermentációs közeg felületére visszük. Az egy tartózkodási időnek megfelelő időszak alatt a mikroorganizmusok az anionaktív tenzidet lebontják, ezért a szeparálás előtt a megadott menynyiség« tenzidet pótolni kell. A nemionos tenzidnek a folyamatból eredő veszteségét a körfolyamat egy tetsiés szerinti pontján, előnyösen azonban a fermentor beömlő nyílásánál pótoljuk. A találmány előnye, hogy a nemionos tenzid főleg a fermentációban hat. de ugyanakkor az anionaktív tenziddel elegyedve a fermentált lében rendkívül kedvező szeparálási tulajdonságokat hoz létre, míg az anionaktív tenzid főleg a szeparálásnál hat, de ugyanakkor a fermentációban habképződést gátló hatást fejt ki. A találmány szerinti eljárás előnyös módon egyéb, ismert, a fermentációs eljárások intenzivitásának növelését célzó intézkedésekkel, így például a beviteli teljesítmény növelésével vagy a fermentorba vezetett gáz parciális oxigénnyomásának emelésével kombinálhatjuk. Így a tér-idő-hozamnak a nemionos tenzid által előidézett rendkívül erős emelkedése, valamint a találmány szerinti eljárás egyéb előnyei az ismert intézkedések hatásához addicionálódnak. A találmány szerinti eljárással előállított élesztő biomassza jó minőségű proteint ad. A biomassza csak igen csekély mennyiségű tenzidet és maradék szénhidrogént tartalmaz, mert szeparálás alatt csak rövid ideig áll érintkezésben a szénhidrogén-fázissal, és mert minden hőkezelést mellőzünk. A maradók szénhidrogének eltávolítására rövid oldószeres extrahálás elegendő. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a fel nem használt szénhidrogénkeverékben stabil víz—olaj-emulziók képződése okozta zavarosságok nem lépnek fel, mert a szénhidrogén-fázist azonnal — mikroorganizmussejtek jelenlétében végzett közbenső kezelés nélkül —•* elválasztjuk, így tenzidet egyáltalában nem, vagy igen csekély mértékben tartalmaz. A vizes fázist, amely a nemionos tenzidet tartalmazza, zárt körfolyamatban vezetjük, így csak kevés szennyvíz keletkezik. Továbbá a találmány szerinti eljárás vízszükséglete és energiaköltsége kisebb az ismert eljárásokénál. A találmányt az alábbi két példával szemléltetjük. 1Í példa Nagyteljesítményű keverővel és az alján elhelyezett levegőztető berendezéssel felszerelt, 500 liter űrtartalmú fermentorban folyamatos üzemben Candida lipolytiea élesztőt tenyésztünk. A fermentorban 200 kg fermentációs közeg van, amely a mikroorganizmusokon kívül még vizes tápoldatot és szénhidrogénfrakciót tartalmaz. A fermentációs közeg a benne levő levegőbuborékok miatt a fermentor-5 ban körülbelül 400 liternyi térfogatot foglal el, átlagfajsúlya tehát, mintegy 500 kg/m3. A fermentációhoz szükséges nyers- és segédanyagokat úgy adagoljuk, hogy a fermentációs közeg átlagos tartózkodási ideje 4 óra; az óránként betáplált 10 anyagmennyiség ennek megfelelően 50 kg legyen. Óránként 10 kg Diesel-olajat vezetünk a fermentorba, így az olajfázis a fermentációs közeg 20 súly%-át teszi ki. Az alkalmazott Diesel-olaj forrástartománya 200—280 °C, dermedéspontja —5 C C. 15 A mikroorganizmusok növekedéséhez szénforrásként szükséges 10—22 szénatomos egyenes szénláncú paraffin-szénhidrogéneket az alkalmazott Diesel-olaj 15 súly% mennyisében tartalmazza. A mikroorganizmusok növekedéséhez szükséges 20 tápsó koncentrátumot szakaszos üzemben, keverővel felszerelt 200 liter űrtartalmú edényben a megfelelő táp- és nyomsók friss vízben való feloldásával állítjuk elő. 1 kg tápsókoncentrátum az alábbi szervetlen anyagokat tartalmazza: 25 NH4 C1 5,0 g H3PO4 7,5 g KCl 5,0 g MnSCV, • 7H2 0 2,5 g 30 FeClg 0,06 g ZnS04 • 7H 2 0 0,10 g MnS04 • 4H 2 Q 0,10 g C.USO4 • 5H? 0 0,01 g 35 Ezt a tápsókoncentrátumot folyamatosan adjuk a fermentorba 6 kg/óra adagolási sebességgel. A 4 órás átlagos tartózkodási idő fenntartásához még szükséges további óránkénti 34 kg vizet a következő folyamatlépcsőkből visszavezetett víz alakjában 40 adjuk be. A folyamat megfelelő szabályozásával a hőmérsékletet 32 °C-on, a vizes tápoldat pH értékét vizes ammónia-oldattal 4,5-ön és a fermentorban levő folyadékmennyiséget 200 kg-on tartjuk. A keverő 45 óránként 1 kWh-nak megfelelő munkamennyiséget visz a fermentációs közegbe. A levegőztető teljesítménye 20 m3 /óra. A fermentációs vizes nemionos tenzidként 0,4 g/kg mennyiségű propilénoxid-etilénoxid-adduktot tartal-50 maz. Az addukt átlagban 17 propilénoxid-molekulát és 22 etilénoxidmolekulát tartalmaz, előállítása önmagában ismert módon történik. A nemionos tenzid megadott koncentrációja mellett a vizes tápoldat felületi feszültsége kb. 40 din/cm. Az ezen koncent-55 ráció fenntartásához szükséges 3—4 g/óra mennyiségű nemionos tenzid a tápsókoncentrátumban van és folyamatosan pótoljuk. A fermentorbél folyamatosan óránként 50 kg fermentációs közeget vezetünk el. A fermentációs kö-60 zeg a paraffinmentesített Diesel-olajat, az elhasznált vizes tápoldatot és a tenyésztett élesztősejteket — élesztőszárazanyagra (az alábbiakban ÉSzA) vonatkoztatva — 16 g/kg mennyiségben tartalmazza, ami 4 g ÉSzA/kg-óra tér—idő-hozamnak felel meg. 65 A fermentorbél kivett fermentációs közeget folya-4
