167907. lajstromszámú szabadalom • Szorpciós hordozóanyag különösen biológiailag aktív vegyületekhez és eljárás előállítására

167907 folyamatosan a szemcséket felépítő ásványi részecskék felületi lágyulásának megfelelő hőmérsékleten izzítással tartósan szilárdítjuk. A fentiek alapján a találmány tárgya szorpciós hordozóanyag, amely porózus hordozókőzet-bázisú. A találmány szerinti szorpciós hordozóanyag azzal jellemezhető, hogy legfeljebb 95 súly%-ban legalább egy porózus hordozókőzetből, valamint 5—30 súly%-ban montmorillonitból és/vagy illitből és/ vagy kaolinitbői és/vagy ezek valamelyik ásványtársából áll, azzal a megkötéssel, hogy legalább 5 súly% montmorillonitot vagy legalább 8% illitet vagy legalább 8% kaolinitet vagy ezen ásványok valamelyik ásványtársából legalább 5%-ot, illetve legalább 8%-ot tartalmaz, továbbá legalább 50% szorpciós kapacitású többszörös szorpciós pórusterű és kvázi gömb alakú. A találmány szerinti hordozóanyag hordozókőzeteként kovaföldet (diatómaföldet), horzsákat, tufákat, hólyagos-likacsos lávakőzeteket, duzzasztott perlitet és vermikulitot, krétákat és porózus biogén mészkőféleségeket, porózus-likacsos homokkőféleségeket, valamint egyéb hasonló cementációs szemcsés kezetéket tartalmazhat. Ezek közül különösen előnyösnek tartjuk a kovaföldet. A találmány szerinti hordozóanyag kvázi gömb alakja következtében jó gördülékenységű, kémiailag teljesen közömbös, szorpciós kapacitása legalább 50%-os, ugyanakkor a hatóanyag vonatkozásában könnyű deszorpciót és megfelelő deszorpciós sebességet biztosít azáltal, hogy a külső környezettel egész térfogatában közvetlenül közlekedő, teljesen átjárható pórustérrel rendelkezik. Feltételezéseink szerint ez annak a következménye, hogy a plasztikus és nedves állapotban is kötőképes, vízben nagy diszperzitásfokú — túlnyomóan 0,1—1 mikron méretű részecske peptizálódott — agyagásványok kolloid oldata a víz felületi feszültsége és a szuszpenzió megfelelő viszkozitása révén a porlasztás során a cseppképződésben és a cseppből a száradás közben kialakuló szemcsében biztosítja a felépítő porózus kőzetrészecskék olyan mozgását, amelynek következtében a szemcsében a felület felé tömörebb elhelyezkedésű, a szemcse középpontja felé pedig folyamatosan lazább szerkezetű, és ezen belül úgynevezett kártyaváz-struktúra alakul ki. Ebben a belső szerkezetben tehát egy közel homodiszperz elsődleges pórustér van, amely a porózus hordozókőzet részecskéinek saját porozitásából áll, és ez a pórustér közvetlenül összefügg a kártyavázszerűen egymás^ hoz kapcsolt részecskék közötti másodlagos pórustérrel, amely teljes terjedelmében és minden részében átjárható, továbbá a szemcse felületétől annak középpontja felé haladva egyre kisebb tömörségű. A fentiekben vázolt pórusszerkezet minden szemcsében és minden gyártási tételben reprodukálható, ugyanakkor ez a pórusszerkezet biztosítja a szemcse teljes kihasználhatóságát, hatóanyagfelvétel céljára. Továbbá ez a pórusszerkezet azt is lehetővé teszi, hogy az elsődleges és a másodlagos pórustér kihasználásával a hordozószemcsére kétféle hatóanyagot vigyünk fel, vagyis kettős hatású formulázást kapjunk, sőt tekintettel arra, hogy a szemcse külső felületének adszorpciós képessége is nagy, akár a szemcse felületére egy harmadik hatóanyagot abszorbeál tassunk. A találmány szerinti hordozóanyagot a találmány értelmében úgy állítjuk elő, hogy legalább 5 egy porózus hordozókőzetet vízben ismert módon, célszerűen nedves őrlés útján szuszpendálunk, a kapott szuszpenzióhoz abban az esetben, ha a hordozókőzet természettől fogva már kellő mennyiségben és arányban nem tartalmazza, a hordozókőzet sú-10 lyára számítva plasztikus és nedves állapotban is kötőképes agyagásványként összesen 5—30%-ban, célszerűen 8—20 súly%-ban montmorillonitot és/vagy illitet és/vagy kaolinitet és/vagy ezek valamelyik ásványtársát adjuk, azzal a megkötéssel, hogy a 15 szuszpendált hordozókőzet súlyára vonatkoztatva a szuszpenzióban a montmorillonit mennyiségét legalább 5%-ra vagy az illit mennyiségét legalább 8%-ra vagy a kaolin mennyiségét legalább 8%-ra vagy ezen ásványok valamelyik ásványtársának 20 mennyiségét legalább 5%-ra, illetve legalább 8%-ra állítjuk be, majd a szuszpenziót szárazanyagtartalmának legalább 30%-ra beállítása után, célszerűen intenzív keveréssel homogenizáljuk és ezt követően ismert módon 0,1—1,5 mm közötti méretű szem-25 csekké porlasztva szárítjuk, a kapott szemcséket pedig kívánt esetben célszerűen folyamatosan 900— 1300 °C-on izzítjuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során a porlasztva szárítás — mint említettük — önmagá-30 ban ismert módon önmagában ismert porlasztóberendezésekben végezzük. A kívánt szemcsemérettartomány biztosítása érdekében célszerűen fúvókás porlasztást alkalmazunk, ahol a fúvóka lyukméretét célszerűen 0,8 mm és 2,5 mm között választjuk meg. 35 Tapasztalataink szerint a porlasztásra kerülő szuszpenzió a legtöbb esetben enyhén tixotróp jellegű, de már lassú keverés hatására, sőt a szuszpenziót a fúvókáhóz nyomó szivattyúk ritmikus szívó hatására is folyóképes. Viszkozitáscsökkentő adalék-40 anyagok alkalmazására így nincs szükség. A porlasztásra kerülő szuszpenzió viszkozitása tapasztalataink szerint rendszerint 1,5 és 2 E° (Engler-fok) közötti, így rendszerint 5^-20 kp/cm2

nyomás alatt a kívánt szemcseméretre porlasztható. A porlasztóto-45 ronyban a szárítóközeg hőmérsékletét úgy szabályozzuk, hogy a szárítóközeg belépési hőmérséklete — különösen kovaföld-szuszpenziók porlasztása esetén -"• célszerűen legalább 400 °C legyen, mert különben a szemcse hatalmas pórusterének kigőzölgé-50 sere a porlasztótoronyba való tartózkodás ideje kevés ahhoz, hogy a szemcse végül a kívánatos, legfeljebb 3-4% maradék nedvességtartalommal rendelkezzen. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során 55 kívánt esetben a szokásos porlasztóberendezésekben porlasztva szárított hordozóanyagot folyamatosan igen nagy hőemelkedési gradiens mellett — kovaföld-bázísú hordozóanyag esetében 1100—1300 °C hőmérsékleten — közvetlenül az alkalmazott hőke-60 zelő berendezés legmagasabb hőmérsékletű izzító térrészébe tereljük és legfeljebb 5—6 másodperc alatti hőntartással a technikai állásának ismertetése során említett keramikus kötést létrehozva szilárdítjuk. Lehetséges ugyanakkor, hogy különleges fel-65 építésű porlasztó-izzító berendezésben a szárítási fo-3