167897. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textiliából és műanyagból álló társított anyagok előállítására
9 167897 10 például fokozottan hidrofób poliolokból előállított poliuretánok esetén az ionos csoportok minimálisan szükséges mennyisége többnyire olyan nagy, hogy az 50%-os szárazanyagtartalom beállítása lehetetlenné válik. Emellett az ioncsopoit-tartalom túl nagymértékű csökkentése a poliuretánfilm keménységét és a részecskeméretet növeli, amikoris az előbbi effektus a textil hordozóanyag tulajdonságait kedvezőtlenül befolyásolja, az utóbbi a diszperzió habosíthatóságát rontja. A fentiekből kitűnik, hogy csak az NCO/OH-jellemző körülbelül 20%-os csökkentését az ioncsoporttartalom — esetleg szilárdságnövelő komponenseknek az előpolimerbe való járulékos beépítése mellett végzett — csökkentésével kombinálva biztonsággal olyan diszperziót kapunk, amely finom részecskemérete, alacsony viszkozitása és magas szárazanyagtartalma következtében alkalmas adalékanyagokkal együtt stabil, kompakt és finomporózus vert poliuretánlatex-habbá dolgozható fel. Jó, finomporózus, nyitott cellájú, felkenés és szárítás után össze nem eső és nem repedező, ionomer poliuretán-hab előállításához tehát kiválasztott recepturak szerint a találmány szerinti paraméterekkel rendelkező diszperziókat kell előállítani és a fentiekben felsorolt adalékanyagokkal kombinálni. A találmány szerinti tulajdonságú, habosítható ionos poliuretán-diszperziókra a leírás kísérleti részében néhány példát adunk, a találmány azonban nem korlátozódik azokra. A leírt jellemzők szerint kiválasztott ionos poliuretándiszperzió és adalékanyagok alkalmazásával például az alábbi összetételű, kenhető és rákelható pasztából finomporózus, össze nem eső és repedésmentesen száradó habot kapunk. a) körülbelül 50%-os, vizes, anionos poliuretán-diszperzió, b) 1—10 súly%, előnyösen 3—8 súly% habosító anyag, c) 0—100 súly%, előnyösen 15—60 súly% szervetlen töltőanyag, d) 0—20 súly%, előnyösen 5—12 súly% térhálósító reagens, e) 0,1—10 súly%, előnyösen 1,0—5,0 súly% sűrítő anyag A b(—e) alatt megadott mennyiségek a poliuretánszárazanyagra vannak számítva. Adalékanyagként az alábbi anyagok jöhetnek szóba: Térhálósító reagens: metilolozott karbamid-termékek, kondenzált karbamid- és melamin származékok valamint formaldehid; például Acrafix CN (Bayer): hexametil-hexametilol-melamin 55%-os vizes oldata. Habosító anyag: A telítetlen és/vagy telített zsírsavak szappanjai és/vagy oxalkilezett alkilfenolok és/vagy zsíralkoholszulfátok, előnyösen körülbelül 30%-os vizes oldat alakjában. Szervetlen töltőanyagok: kréta, talkum, alumíniumoxidhidrátok. Sűrítő anyagok: nátriummetilcellulóz, poliakrilsavak alkálifémsói, alginátok, polivinilalkoholok vagy ezek keveréke, előnyösen vizes oldat alakjában. Az ilyen pasztából habveréssel előállított, kenhető, hígfolyású hab térfogatsúlyát a bevitt levegőmennyiség szabályozásával 400—900 g/l értékre állítjuk be. Ha annyi levegőt keverünk bele, hogy a hab térfogatsúlya 400 g/l-nél alacsonyabb lesz, repedt habot kapunk, mert a pórusok túl nagyok, és a cellamembránban az anyag túlságosan ritkul. A 900 g/1 térfogatsúlyú hab pedig csekély pórussűrűsége miatt inkább a homogén poliuretánfóliára hasonlít. Előnyös a 600 és 700 g/l közötti térfogatsúly. Ahogy már említettük, ezekből a habokból önhordó, 5 finomporózus, sima, tekintélyes mechanikai szilárdságuk miatt feltekercselhető fóliákat is előállíthatunk. A habpaszta ez esetben 1 mm-nél vékonyabb rétegvastagsággal kikenhető. A réteget 110—160 C°-on 2—3 percen át szárítjuk, amikoris a szárítás okozta vastag-10 ságveszteség átlagban 25—30%. így 0,7 mm-nél is vékonyabb habfóliákat tudunk előállítani. A hab nyitott cellaszerkezetű, a cellák többsége 150—180 \L méretű. A habfóliáknak az 53 420 sz. DIN-szabvány szerint meghatározott nyerstérfogatsúlya körülbelül 0,04—0,40 15 g/cm3 , előnyösen 0,15 g/cm 3 . Az ilyen habfóliákat vékony, önhordó műanyagfóliákkal, előnyösen mikroporózus vagy homogén poliuretán- vagy PVC-fóliákkal kombinálva értékes, tartós anyagokat állíthatunk elő, amelyek különös óvatosság 20 nélkül kezelhetők, szállíthatók és raktározhatok. így például a megfordításos eljárással önmagában ismert módon akár szerves oldószeres oldatból, akár vizes diszperzióból vékony polimerfilmet, előnyösen poliuretánfilmet állíthatunk elő, majd ezt a filmet szárítjuk és 25 egy további műveletben a találmány szerinti vizes poliuretánhabbal kenjük be. Utána a filmet megint szárítjuk, majd feltekercseljük. Az így kapott társított anyag mindkét komponensének jó tulajdonságait megőrzi. A fenti eljárás egy előnyös változata szerint a vizes 30 kompakt habot először valamilyen elválasztó hordozóra (futófóliára) visszük fel és szárítjuk. Egy másik műveleti lépésben a bevonásra alkalmazandó, oldott vagy diszpergált polimert, előnyösen szerves oldószeres poliuretán-oldatot vagy vizes poliuretán-diszperziót kenjük 35 a szárított habfóliára. A második szárítás után szintén homogén, kopásálló polimerrétegből és nyitott cellájú habrétegből álló társított anyagot kapunk, amelynek tulajdonságai a fenti termékével azonosak. A fenti eljárás és további változata szerint például 40 hevederen szállított, már megszilárdult mikroporózus vagy homogén fóliát, előnyösen poliuretán-fóliát kenünk be a vizes kompakthabbal, majd a habot már megszilárdult mikroporózus vagy homogén műanyagfólián szárítjuk. Jól kezelhető, két rétegből álló társított anya-45 got kapunk, amely kopásálló felületből és stabilizáló poliuretán-habrétegből áll. A leírt változatok mindegyikénél a társított anyagot rögtön a szárítócsatorna után az elválasztó hordozóról leszedhetjük és feltekercselhetjük, de rajta is hagyhatjuk. 50 A fenti eljárás szerint kapott kétrétegű társított anyagot egy további műveletben, rétegelő eljárással bármilyen síkalakú textil képződménnyel egy további társított anyaggá egyesíthetjük. Például úgy járhatunk el, hogy a gyakorlatban szokásos eljárások valamelyike szerint 55 vizes vagy oldószeres ragasztót vagy a textil szubsztrátumra, vagy a kétrétegű társított anyag haboldalára viszünk fel, majd a textilanyagot a kétrétegű társított anyaggal egyesítjük. Ha vizes ragasztóként vizes poliuretán-diszperziót 60 alkalmazunk, a ragasztót habosított alakban is felvihetjük. Ez azonban nem a találmány szerinti, kompakt poliuretánhab, hanem felkenéskor vagy szárításkor öszszeeső, repedezett, hálómintájú réteggé szárító ragasztóhab; ilyen például a szokásos, találmány szerinti para-65 méterekkel nem rendelkező, a találmány szerinti ada-5
