167896. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fagyapot előállítására

7 167896 8 Az 5. ábrán azt tüntettük fel, hogy a tárcsakésként kialakított 57 szálvágókés az ábra szélén levő nyílnak megfelelő irányú, tengelye körüli forgómozgáson kívül billenőmozgást is tud végezni, ami lehetővé teszi, hogy a szálvágókést oly módon állítsuk be, hogy a vágás az egyes lemezek síkjára merőlegesen történjék. Ezt a billenési lehetőséget a tárcsakésként kialakított 57 szálvágókés esetében az 5. ábra felső végén kettős nyíllal jelöltük. Arra is lehetőség van, hogy oldalsó állítási lehetőséget biztosítsunk abból a célból, hogy a szálvágókéseknél a vágást mindig pontosan a fa rostirányának megfelelően vezessük. Az egyes lemezek helyes irányítása esetében azonban erre az intézkedésre nincs szükség. A találmány eddig bemutatott kiviteli példáinál a 11 lemezgyalukés lényegében vízszintes helyzetben dolgozik, míg az 57, 58, ill. 59 szálvágókés lényegében függőleges irányban működik. A 3 levágott fagyapot az 57, 58, ill. 59 szálvágókések mögött a 71 hivatkozási számmal feltüntetett szállítószalagra hullik. A fentiekben leírt berendezés működését röviden az alábbiakban ismertetjük: a megfelelő hosszúságú darabokra vágott 5 fadarabokat a 7 és 9 előtolóhengerek vezetik a berendezésbe. A 3. ábrán feltüntetett módon azután a 17, 19, 21 gyalukések vékony lemezeket vágnak le a legalsó fadarabról. Ily módon pl. papírvékony lemezeket tudunk előállítani. Egy másodperc alatt például 50 lemezt lehet legyalulni. Több gyalukéssel felszerelt tárcsakés esetében a különböző gyalulási helyek az azokhoz külön-külön tartozó hozzávezető szerkezetekkel lehetnek összekapcsolva. Vágáskor a betétdarab 31 felső felülete leemeli az alsó fadarabot kissé a lemezgyalukés síkjáról, és kiküszöböli a fa nemkívánatos lehúzását vagy berágódását. A 7 előtolóhenger előretolási sebességének a beállítása a lemezgyalukés sebességével, valamint a gyalupengék számával együtt meghatározza a levágott lemezek vastagságát, és ezzel a fagyapotszálak méretét is. A vágási hézag megfelelően van méretezve. Amint a 3. ábrából kitűnik, ezután a lemezek a szállítószerkezetre kerülnek, majd innen az 57, 58, ill. 59 szálvágókéshez lesznek hozzávezetve. A szállítás irányát a 2. ábrán az A nyíl jelzi. Ebben az irányban csatlakozik a 4. ábra a 2. ábrához A gyors ütemben a 37 szállítószerkezetre egymásra hulló lemezek ezután oly módon lapolják át egymást legyezőszerűen, hogy az egyes lemezek felülete a szállítószerkezet síkjához képest bizonyos szöggel helyezkedik el. A 39 leszorítószerkezet a 37 szállítószerkezeten levő lemezekből álló réteg vastagságához igazodik. Ha a legyezőszerűen egymásra rakott lemezek azután az 57, 58, ill. 59 szálvágókések tartományába kerülnek, a szálvágókés minden vágási folyamatnál mindig egyidejűleg egy egész sor lemezen hatol keresztül, ezáltal egyidejűleg a fagyapot-szálak egész sorát állítja elő. A 37 szállítószerkezet futási sebessége meghatá' rozza az időegységenkénti vágási folyamatok számával együtt a fagyapot szélességét is, tárcsakés esetében tehát a tárcsa haladási sebességével és a vágások számával együtt. A 43 és 45 levegőfúvókák vonatkozásában, amelyek a 37 szállítószalagon a legyalult lemezek elhelyezésére és leszorítására szolgálnak, meg kell még jegyeznünk, hogy ezekkel egy, a vágószerkezethez viszonyítva hátrafelé irányuló mozgáskomponens közölhető. A 49 forgótolattyú célszerűen úgy van kialakítva, hogy a fúvókához levegőt csak a mindenkori munkaállásban juttat. A fentiekben leírt találmányi kiviteli példák az oltalmi igény keretén belül számos vonatkozásban módosíthatók. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fagyapot előállítására, amelynél fadarabokból — mozgatott gyaluszerszám útján — sík lemezeket gyalulunk le, majd a rostirány mentén különálló fagyapot-szálakra hasítunk szét, azzal jellemezve, hogy a legyalult lemezeket egymás után, egymást átlapolva folytonosan egymásra hullatjuk és a gyalulási helyről elszállítjuk, majd a rostiránnyal párhuzamos irányú vágással a több, egymáson elhelyezkedő, egymást átlapoló lemezt azok keresztülvágásával fagyapot-szálakká hasítjuk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a lemezeket a rostirányhoz képest keresztirányban szállítjuk el a gyalulási helyről, és a szállítási irányra keresztirányban fagyapotszálakká hasítjuk szét. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a lemezeket rostirányban szállítjuk el és fagyapot-szálakká hasítjuk szét. 4. Berendezés az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek lemezgyalukése és szálvágókése van, azzal jellemezve, hogy a lemezgyalukés (11) tárcsakésként van kialakítva, és egy vagy több gyalupengével (17, 19, 21) van ellátva. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal ellemezve, hogy a tárcsakés (11) egy, a levágott lemezek továbbítására szolgáló szállítószerkezet (37) elülső része felett van elrendezve, és a szálvágókés (57, 58, ill. 59) a szállítószerkezet végén van elhelyezve. 6. A 4. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szálvágókés (57, ill. 58) a szállítószalag végén körbefutóan elrendezett késként van kialakítva. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szálvágókést egy vagy több pengével ellátott dobkés (58) alkotja. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szállítószerkezet (37) végtelenített szállítószalagként van kialakítva. 9. A 4-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szálvágókéssel együttdolgozó ellenpengéje (63) van, amely a szállítószalag végdarabjával (65) van összekapcsolva. 10. A 4-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szállítószerkezet (37) felett egy leszorítószerkezet (39) van elhelyezve. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4