167896. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fagyapot előállítására

167896 mind ide-oda mozgó késeknél, mind dobkéseknél, vagy forgókéseknél megvalósítható. Az egymás után felvágott lemezeknek a szállítóeszközön történő legyezőszerű elhelyezése nagy sebességgel történő folyamatos munkavégzést tesz lehetővé. Az ismert, hasonló célú megoldásoknál minden lemezt hosszirányban több irdaló- vagy görgőskés segítségével át kell vágni. így időegységre jelentősen kisebb mennyiségű egyes fagyapotszál előállítása esik, mint a találmány esetében, ahol egyszerre egész lemeznyalábot vágunk át. A nyalábot átvágó kés lökethossza lényegesen csekélyebb, mint az egyes lemezek hosszirányú kiterjedése, amelyeket a vágási folyamat során, a technika állásának megfelelően, át kell vágni. Például a találmány szerint a szálvágókésnek 50 mm-es vágási löketet kell végeznie, míg a vágómozgás egyes lemezek átvágásakor 500 mm-es nagyságrendű. A fagyapot-mennyiség növelése a szálvágási helyen a munka sebességének lényeges megnövelését követeli meg, és ténylegesen nagy sebességgel történik a lemezgyaluló helyen. Ezáltal különösen előnyös lemezgyalukés gyanánt körbenforgó tárcsakés alkalmazása, főként amikor az több késsel van felszerel-A fadaraboknak, ill. a lemezeknek a szálak hosszirányában való felhasítása vagy átvágása az ismert megoldások szerint nemkívánatos módon az irdalóvagy görgőskéseknek a görbe szálfutásnak megfelelően történő vezetését tette szükségessé. Ennek következtében egyenetlen vágási felületek keletkeztek, nemkívánatos rázkódások következtek be, és nagy volt a keletkező pormennyiség is. A találmány segítségével sima, kifogástalan vágási felületet nyerünk anélkül, hogy nemkívánatos porképződés lépne fel. Az ismert megoldásoknál az irdaláshoz a szálfutással párhuzamosan tetemes nyomóerőt kellett a fadarabra a kés irányában kifejteni. A megkövetelt nagy erőszükséglet hőfejlődéshez vezetett és további porképződéssel járt együtt. Ez az ide-oda mozgó késszán vonatkozásában is nagy igénybevétellel járt. A találmány az erőszükséglet lényeges csökkentését is lehetővé teszi. A találmánynál alkalmazott tárcsakések egyszerűen golyóscsapágyazhatók, nincs nehézség tehát a szánok és szánvezető pályák kialakításának a vonatkozásában sem, nem okoz nehézséget ezeknek a szerkezeteknek a játéka, a súrlódás következtében keletkező hő elvezetése, a szán tágulása, a dugattyúrúd által kifejtett erők felvétele, a kenés és hasonló műveletek sem. Mivel a találmány feleslegessé teszi nagy ide-oda mozgó tömegek alkalmazását, kisebb méretű gépalapozás is megfelel. A lemezgyalulás a találmány szerint nagysebességű tárcsakés segítségével hajtható végre. Az ide-oda mozgó gyaluszán alkalmazásával történő munkavégzéssel ellentétben még a csavart növésű és csomós fa feldolgozása sem okoz nehézségeket. A találmány szerint az előforduló görcsök és egyéb egyenetlenségek ellenére a magas, egyenletes (irdalás nélküli) vágási sebesség következtében mindig sima vágási felületet nyerünk, és ezáltal olcsó faanyagot is automatikus hozzávezetéssel tudunk feldolgozni. A találmányt az alábbiakban a csatolt rajzokon feltüntetett példakénti kiviteli változat alapján ismertetjük részletesen. A rajzokon az 1. ábra egy fagyapot előállítására szolgáló be-5 rendezést vázlatos oldalnézetben mutat, amelynél az egyes szálak kivágása dobkés segítségével történik; a 2. ábra felülnézetben mutat egy tárcsakésként kialakított lemezgyalukést ; a 3. ábra a 2. ábra szerinti III—III vonal mentén 10 vett metszetet mutat, amelyen a fadarabok továbbítására szolgáló előtolóhenger, a lemezgyalukés, valamint a legyalult lemezek szállítására szolgáló szerkezet látható; a 4. ábra a legyalult lemezeket a szálvágókéshez 15 továbbító szállítószerkezet felülnézete, ahol a szálvágókés a találmány egy további kiviteli változatának megfelelően ugyancsak tárcsakésként van kialakítva; az 5. ábra a 4. ábrán feltüntetett elemeket oldal-20 nézetben mutatja; a 6. ábra egy tárcsakésként kialakított lemezgyalukés 2. ábrának megfelelő felülnézete, azonban a fadarabok hozzávezető szerkezetének az elhagyásával, és a legyalult lemezeknek a szállítószerkezeten tör-25 ténő elhelyezésére és leszorítására szolgáló levegőfúvóka-szerkezetnek a feltüntetésével; a 7. ábra a 6. ábra szerinti ÜV - JN. vonal mentén, a levegőfúvókákkal felszerelt lemezgyalukésen át vett hosszmetszet nagyobb méretarányban; 30 a 8. ábra a 6. ábra szerintiljX - HE vonal mentén, a lemezgyalukésen át felvett metszetet mutat; a 9. ábra az 1. ábrán feltüntetett szerkezethez hasonló megoldást mutat, azonban itt a szálak vágásához leszúrókést alkalmazunk. 35 Az 1. ábrán fagyapot előállítására szolgáló berendezést tüntettünk fel. Ennek a berendezésnek az 1 gépállványát csak vázlatosan tüntettük fel; önmagában ismert lévén nincs szükség közelebbi leírására. A berendezés a 3 hivatkozási számmal jelölt hosszú-40 szálú fagyapot előállítására szolgál. Kiindulóanyagként méretre vágott kerek 5 fadarabokat alkalmazunk. Ezeket a körkeresztmetszetű 5 fadarabokat két párhuzamos 7 és 9 előretoló hengerből álló hengersor között vezetjük a 11 lemezgyalukéshez. A 7 és 9 45 előtolóhengerekből álló hengersorok a fadarabok különböző hosszúságainak megfelelően állíthatók be, és az egyes előtolóhengerek is mozgathatóan vannak ágyazva, úgyhogy szorosan a fadarabokhoz illeszkedhetnek, illetve azokba kapaszkodhatnak. Az elő-50 tolóhengerek meghajtása előnyösen a rajzon csak vázlatosan feltüntetett 13 lánckerekekkel történhet, valamint nem ábrázolt láncokkal, amelyek a 15 meghajtómotorhoz kapcsolódnak. A csapágyazás és az előretolóhengereknek a meghajtása részleteiben cn-55 magában ismert, közelebbi magyarázatot e leírásban nem igényel. Ezek helyett az előtolóhengerek helyett önmagában ismert láncos szállítószerkezetek, szalagos szállítószerkezetek, vagy hasonlók is alkalmazhatók. 60 A 11 lemezgyalukés az itt feltüntetett kiviteli példa esetében vízszintes síkban körbenforgó tárcsakésként van kialakítva. Ez a tárcsakés három, egymáshoz képest 120°-ban elhelyezkedő helyen különálló 17, 19 és 21 gyalukésekkel van felszerelve. E gya-65 lukések mindig a tárcsakésként kialakított lemez-2