167804. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyolvasztóba történő beadagolásra alkalmas brikettezett oxidok előállítására
5 167804 6 A hideg koptatási szilárdság vizsgálatánál a szitán fennmaradó anyagot 150 mm átmérőjű karborundum dobba helyezzük. A dobban két 25 mm-es törőrúd volt, amelyeket villamos ellenállásfűtéssel 1000 C°ra hevítettünk. Miután a dob hőmérséklete elérte az 1000 C°-ot (ez általában 10 percet vett igénybe) a dobot 6 percig forgattuk 90/perc fordulatszámmal. Ezután az anyagot ismét 12,5 mm-es nyílású szitán engedtük át, és a fennmaradó anyag %-os mennyisége adta a meleg koptatási szilárdság értékét. A példában ismertetett eljárással előállított brikettj jellemzői a következők voltak: hideg koptatási szilárdság 87% meleg koptatási szilárdság 95% térfogatsúly 4,67 g/ml látszólagos porozitás 13,5% 2. példa Kiindulási anyagként 80 súly% cinkoxidot tartalmazó Baghouse oxidot alkalmaztunk. A finom port vízzel együtt tárcsás pelletezőbe adagoltuk és 2—6 mm átlagos átmérőjű szemcséket készítettünk. A szemcséket 800 C° hőmérsékletre hevítettük, majd 660 C° hőmérsékleten és 2 kp/mm2 nyomáson briketteztük. A hengeres prés üregeinek mérete megegyezett az 1. példában ismertetettel. Az előállított brikett jellemzői a következők voltak: hideg koptatási szilárdság 77% meleg koptatási szilárdság 95% térfogatsúly 4,51 g/ml látszólagos porozitás 19,6% 3. példa Kiindulási anyagként 40 súly% kék porból és 60 súly% Baghouse oxidból álló porkeveréket alkalmaztunk. A kék por 33,9% cinket, 30,9% ólmot és 5,3% ként tartalmazott. A Baghouse oxid cinktartalma 80% volt. A keveréket vízzel együtt tárcsás pelletezőbe adagoltuk és 2 mm-nél valamivel nagyobb átlagos átmérőjű szemcséket készítettünk. A szemcséket 800 C° hőmérsékletre hevítettük, majd 670 C° hőmérsékleten és 2 kp/mm2 nyomáson briketteztük. A hengeres prés méretei megegyeztek az 1. példában ismertetettel. Az előállított brikett jellemzői a következők voltak: hideg koptatási szilárdság 92% meleg koptatási szilárdság 99% térfogatsúly 4,98 g/ml látszólagos porozitás 10,6% 4. példa Kiindulási anyagként 46 súly% cinket, 8 súly% ólmot, 6 súly% vasat, 2,6 súly% kenet, 6 súly% kalciumoxidot és 6,3 súly% szilíciumoxidot tartalmazó Waelz oxidot alkalmaztunk. A finom port vízzel együtt tárcsás pelletezőbe adagoltuk és 2—6 mm átmérőjű szemcséket készítettünk. A szemcséket 845 C°-on szárítotuk, majd 750 C° hőmérsékleten és 2 kp/mm2 nyomáson briketteztük. Az előállított brikett jellemzői a következők voltak: 10 hideg koptatási szilárdság térfogatsúly látszólagos porozitás 84% 4,98 g/ml 19,1% Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás nagyolvasztóba történő beadagolásra alkalmas brikettezett cinkoxid vagy cinkoxid és 15 ólomoxid brikettporból történő előállítására, ahol a préselést 500—800 C°-on és 1,57—31,5 kp/mm2 nyomáson végezzük, azzal jellemezve, hogy cinkoxid vagy cinkoxid és ólomoxid-porból és adott esetben adalékanyagból 2—10 mm átlagos gömbszerű szem-20 cséket készítünk, és a szemcséket brikettezés előtt 500—800 C° hőmérsékletre hevítjük. (1972. XII. 11.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 2—6 mm átlagos átmérőjű gömbszerű szemcséket készítünk. (1972. XII. 25 11-) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a port legfeljebb 50 súly% ólomoxidot tartalmazó anyagból készítjük. (1973. XII. 6.) 30 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gömbszerű szemcséket úgy állítjuk elő, hogy a cinkoxid és ólomoxid-port ismert módon vízpermettel együtt szögben elhelyezett forgó tárcsához vagy dob-35 hoz vezetjük. (1972. XII. 11.) 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gömbszerű szemcséket szárítjuk és préselés előtt legalább 600 C° hőmérsékletre hevítjük. (1972. XII. 11.) 40 6. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljá. rás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gömbszerű szemcséket úgy állítjuk elő, hogy a cinkoxid vagy cinkoxid és ólomoxid-port ismert módon forgó kemencén vezetjük át 900—1300 C° hőmérsék-45 léten, majd a gömbszerű szemcséket a préselés előtt 500—800 C° hőmérsékletre hűtjük. (1973. V. 30.) 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cinkoxid és ólomoxid alapanyaghoz a brikettezés 50 előtt adagolt adalékanyagként finoman eloszlatott széntartalmú anyagot, például aprószemű kokszot adunk. (1973. V. 30.) 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 55 cinkgőz oxidálásával előállított cinkoxid port alkalmazunk. (1972. XII. 11.) 9. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cinkolvasztó kemence füstjének tisztításával előállí-60 tott cinkoxid és ólomoxid-port alkalmazunk. (1972. XII. 11.) A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 76.3164.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3
