167795. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegből készült kalibrált eszközök skálájának készítésére

3 167795 4 olyképpen, hogy az üvegeszközökre matrica (letolókép) útján üvegalapú festéket visznek fel. Az üvegalapú kalibrált eszközök skálájának elkészítésével kapcsolatos kísérleteink során arra a felismerésre jutottunk, hogy a kalibrálandó eszközre rávivendő skálarendszereket, számokat és feliratokat először nem az üvegen, hanem matricán (letolóképen) ábrázoljuk, mivel a képek részleteivel kapcsolatos pontossági követelmény megegyezik a skálavonallal szemben támasztott pontossági követelménnyel és majd ezen letolóképet visszük fel az üvegre, aholis beégetjük. A találmány tárgya lényegileg az, hogy az üvegből készült kalibrált eszközök skáláját üvegalapú zománcfestékből nyert letolóképpel készítjük el. Az eljárást az jellemzi, hogy az önmagában ismert üveg alapanyagú festéket tartalmazó letolókép űrmérték megállapítására alkalmas vonalat, vonalrendszert és ezekkel összefüggő számokat és feliratokat együttesen ábrázol. Ezeket az előre elkészített letolóképeket különféle feliratokkal együtt, a kalibrációval egyszerre fel lehet vinni. A letolóképek felhasználhatók majd minden üvegtechnikai mérőeszközre, pipetták, büretták, hasas pipetták, mérőhengerek, butirométerek és egyéb iparban használt üvegtechnikailag előállított mérőeszközre. Az üveg mérőeszközök megfelelő kalibrálása és űrtartalom meghatározása során általában két pontot nyerünk, melyek közötti távolsággal azonosnak kell hogy legyen a letolókép. Egy meghatározott üvegtechnikai mérőeszköz sorozatgyártásánál azonban tekintettel arra, hogy az üvegcsövek külső vagy belső mérete nem egyenlő, az egyenetlenséget egy skálasorozatrendszer elkészítésével oldjuk meg. Ezért szükséges a már kimért üvegeszközök méretenkénti osztályozása és ennek megfelelően a letolóképek különböző méretben történő elkészítése. Az osztásvonalaknak és az üveg felületére felvivendő összes jelnek műszaki rajzon való elkészítése után, fototechnikai eljárással diapozitívet készítünk, a kalibrált eszközök méreteinek megfelelően. A diapozitívet ezután egy olyan kifeszített szitaszövetre helyezzük, melyet előzetesen fényérzékeny anyaggal vontunk be. Fénnyel történő megvilágítás után a diaképet a szitán rögzítjük, és így most már módunk van arra, hogy az üveg felületére rávivendő pontokat, jeleket, számokat és feliratokat egy sav- és lúgálló üvegalapú festék segítségével a termafiat papírra felvigyük. A jeleknek a papírra történő rávitele után egy mérettartó lakkal való bevonás és szárítás után kész a letolókép. Az üvegeszközre már előzőleg felvitt két pont által meghatározott nagyságú letolókép kezdő- és végvonalait e két pontra helyezzük. A nedves állapotban történő felvitelnél a termafiat papír óvatos kihúzása után az üveg felületén a jelek megmaradnak. A jeleknek beégetése 500— 600°-on történik alagút vagy álló kemencében. Az eljárás előnyeként megemlítjük, hogy a teljes kalibráció és egyéb feliratok felvitelét könnyen és gyorsan oldjuk meg. Az eljárás nem követeli a bonyolult biztonságtechnikai előírások betartását tekintettel arra, hogy a kivitelezéskor nem használnak fel olyan mérgező anyagokat, mint a klasszikus eljárásnál a folysavat, illetve származékait. A mérőeszközök a többszínű jeleknek és rajzoknak az üveg felületére történő rávitele miatt szebbé és tetszetősebbé tehetők. A felvitt jelek savakkal, lúgokkal szemben ellenállók és hő hatására (pl. sterilezés) is stabilisak. A leolvasás pontosságát szükség esetén egy fehér, vagy fehér alap alatti kékcsíkú háttérrel még tovább növelhetjük. További előnyként jelentkezik, hogy a sorozatban, nagy szériákban való gyártás az eljárás egyszerűségénél fogva termelékenyebbé tehető. , A találmány szerinti eljárást, illetve annak gyakorlati kivitelezési módját az alábbi példaként ismertetett leírásban mutatjuk be, mely azonban nem tekinthető korlátozó tényezőnek. 1. példa Az üveg mérőeszközök megfelelő előkészítése, azaz a kalibrálás és az űrtartalom-meghatározás abból áll, hogy a mérőeszközre két szabvány szerint megadott pontot helyezünk el az űrtartalomnak megfelelően. 50 ml-es mérőhenger kalibrálása esetén bemérjük az előírás szerinti 5 ml vizet. Itt a meniszkusz alsó jelét egy ponttal megjelöljük, majd közvetlen utána belemérjük a további 45 ml vizet és ezt szintén egy ponttal jelöljük meg. E két pont közötti távolságot tolómércével pontosan lemérjük és majd ennek a méretnek megfelelő letolóképet visszük rá a hengerre. Az üvegcsövek külső vagy belső mérete nem egyenlő. Ezt az egyenetlenséget egy skálasorozat-rendszerrel oldjuk meg. Egy meghatározott üvegtechnikai mérőeszköz kalibrálását nagy sorozatnál kb. 15—30 féle mérettel kell végezni, hogy az edények űrtartalma a követelményeknek megfeleljen. Szükséges tehát a megfelelő pontok szerinti osztályozás, azaz a méretenkénti elhatárolás, mely történhet mm, fél mm, vagy tized mm-enként. Ügyelni kell arra, hogy a kimért és szortírozott eszközök lehetőleg tisztán tartottak maradjanak, portól és egyéb szennyeződéstől védve legyenek. Az így előre elkészített üvegtechnikai mérőeszközökre kerül az előre elkészített kalibráció, azaz letolókép. A mérőeszközök osztásvonalait először műszaki rajzban kell kivitelezni, két-háromszoros nagyságban attól függően, hogy mily finom osztásvonalakat akarunk kapni. Ezen rajzon tüntetjük fel az üveg felületére felvivendő egyéb megjelöléseket (pl. az űrtartalom jelét, a szabványjeleket, a vállalat emblémáját stb.). A precízen elkészített műszaki rajzról fototechnikai úton diapozitíveket készítünk a kalibrált eszközök méreteinek megfelelően, kicsinyített formában. A megfelelő nylon szitát, pl. 130 T finomságút fakeretre feszítjük, majd a szennyeződéstől 10 15 20 25 30 35 40 45 50 155 60 2