167782. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rostokból álló anyag, például papír, papírlemez, dobozkarton és kartonlemez előállítására
167782 7 8 réteget készítettünk. 200 g/m2 területsúlyt vettünk alapul, és a mérési eredményeket (170— 180 g/m2 ) erre korrigáltuk. A 18 fűtött henger hőmérséklete 140 °C volt, a fűtött 21 simítóhengert pedig különböző hőmérséklet és változó nyomás mellett üzemeltettük. Minden egyes kapott terméknél meghatároztuk a merevséget és a szakitási tényezőt (korrigálva). A kísérletsorozat eredményeit a 2. táblázatban foglaljuk öszsze. 2. táblázat Kísérlet Simító- Hengerrés Merevség Bepesztési száma henger vonalnyomása Kenley- szám °c kg/cm 1 0 0 1.7 8.6 2 160 ' 17,8 3.0 9.0 3 160 35,7 6.8 10.5 4 160 41,1 6.8 10.8 5 160 53,5 — 11,2 6 204 35,7 7.4 11.4 7 204 53,5 8.0 11.8 8 204 71,4 9.0 12.5 A 2. táblázatból látható, hogy a simítóhenger nélkül (1. kísérlet) végzett kísérlethez képest a merevség és a szilárdság (repesztési szám) mind a hőmérséklet, mind a nyomás növekedésével emelkedett. A repesztési szám az 1. és 8. kísérlet között 50%-kal, a merevség pedig több mint 5-tel növekedett. A simítóhenger, különösen fűtött simítóhenger alkalmazásának további előnye, hogy az anyagréteg felületét sajtolja, ami csökkenti a szitalenyomat láthatóságát, és előnyösen befolyásolja a felületminőséget. A fűtött simítóhenger és azzal érintkező 18 fűtött henger alkalmazása helyett alkalmazhatunk két másik, azaz a 18 fűtött hengerrel nem együtt dolgozó henger közötti fűtött hengerrést is. Alkalmazhatnak például kalandert. Másrészt több fűtött hengert helyezhetünk el egymástól távközzel elválasztva a 18 fűtött henger körül, vagy más olyan henger körül, amelyen az előzőleg megszilárdult anyagréteget körülvezetjük. Miután igen nagy szilárdságot kell biztosítani, szükség lehet a megszilárdult anyagréteg nedvességtartalmának módosítására. Ezt megvalósíthatjuk permetezéssel, vagy előnyösen nedves nemez alkalmazásával a megszilárdulás és a simítóhengerekkel történő további meleg préselés között. A találmány szerinti megoldással elért eredmények gyakorlati alkalmazását szemléltetik a 7., 8. és 9. ábrák, amelyek három különböző kialakítású papír- és papírlemezgyártó-gépet tüntetnek fel, amelyeknél a már ismertetett, 4. vagy 5. ábra szerinti elrendezést használtuk fel. A 7. ábra ilyen, szárazon terített rostokból készített lapszerű termék előállítására alkalmas gépet mutat. A gép 9 végtelen szitával rendelkezik (műanyag szita vagy nemez), amelyen a száraz kötőanyaggal, pl. por alakú keményítővel kevert száraz rostokat elterítjük. A különböző keverékeket a 10, 11, 12 és 13 elosztófejekből levegőáram segítségével juttatjuk a szitára. Például a 11 és 12 elosztófejekből 150 g/m2 facsiszolatot adagolhatunk, amely 10% száraz Viscosol por alakú keményítővel van keverve. A 10 és 13 elosztófejekből 20 g/m2 és 40 g/m 2 területsúlyú anyagrétegeket adagolhatunk, amelyek fehér cellulózrostokat (pl. a Stora Kopperberg gyártmányú cellulózpelyhet) és ezzel kevert 4 súly% száraz Viscosol keményítőt tartalmaznak. A keveréket a 9 szitán 14' szívószekrények segítségével tartjuk meg. A kapott szárazon terített, több rétegű anyagpályát 1,78 kg/cm vonalnyomás mellett átvezetjük a 14 tömörítőhengereken, majd a 15, 16 nedvesítőfejek alatt, ahol víz permetezése révén 30% nedvességtartalmat állítunk be. A nedvesített anyagréteget a gőzzel fűtött 17 henger felülete körül vezetjük, amelyre a fűtött henger kerületének egynegyed részén érintkezést biztosító 18 nyomóhengerek szorítják. A henger átmérője 3657 mm, felületi hőmérséklete 110 °C. Mindegyik hengerrésben 44,6 kg/cm vonalnyomást alkalmazunk. A henger legmélyebb pontjánál a lap már tömörítve van, és nedvességtartalma 15—20%-on belüli értékre van csökkentve. Az így képzett lapot a 20 továbbítónemezzel hozzuk érintkezésbe, amely tovább folytatja a préselési műveletet hideg (nem fűtött) hengerekkel együttműködve, és ennek eredményeként a henger elhagyásakor a lap nedvességtartalma kb. 15%. A lap ezután a 22 szárítónemezre kerül, amely azt a 23 szárítóhengereken keresztülvezeti, ahol a nedvességtartalom kb. 10%-ra csökken. A szárított, teljesen kialakult anyagpálya tovább halad a 24 enyvezőprésre, majd még tovább a 25 szárítóhengerekre, majd még tovább a 25 szárítóhengerekre és egyéb kezelőberendezésekre, amelyeket általánosságban 26 hivatkozási számmal jelöltünk, és a kész lemez a kikészítő és 27 feltekercselő egységre jut. A 8. ábrán az ismertetett gép egy módosított kiviteli alakját tüntettük fel, amely a 7. ábra szerinti géptől csupán néhány részletét tekintve különbözik. A leglényegesebb különbség, hogy a rostterítéshez, tömörítéshez és a pálya nedves, meleg préseléséhez két szitát alkalmazunk. Az egyik 109 szita viszi a Viscosol keményítővel kevert, szárazon terített rostokat a 110 és 112 elosztófejektől a 114 tömörítőhengereken keresztül. A 106 anyagréteg ezután a második 107 szitára jut, amely elhalad a 115, 116 permetezőfejek alatt, majd a 117 fűtött henger mentén a 118 préshengereken halad át. Alkalmazhatunk még ezenkívül egy fűtött 119 simítóhengert is. A 8. ábra szerinti berendezésnél mindegyik elosztófej 100 g/m2 anyagot adagol, ezek közül a 110 elosztófej 4% Viscosol keményítővel kevert facsiszolatot, a ,112 elosztófej pedig 4% Viscosol keményítővel kevert cellulózt. A 114 tömörítő-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
