167762. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés felületkezelő sorok, előnyösen festősorok festékoldószerek gőzével szennyezett technológiai levegőjének tisztítására

3 167762 4 seket, hanem egyben felszabadítja a szerves szenynyeződésekben rejlő energiát és a felszabaduló energiát pedig magában a festősorban hasznosítja, csökkentve annak energia igényét. A találmány tehát eljárás felületkezelő sorok, előnyösen festősorok festékoldószerek gőzével szenynyezett technológiai levegőjének tisztítására. A találmány lényege abban van, hogy a technológiai egységekből elszívott technológiai levegőben, normál levegőösszetétellel számolva, az alsó robbanási határ alatti értékű gőzfázisban jelenlevő szenynyező szénhidrogéneket külső hőenergiával termikusan oxidálva, termikusan aktiváljuk és a folyamat exoterm jellegéből adódó hőenergiát a felületkezelő sor fűtést igénylő technológiai egységében hasznosítjuk, majd a már hőenergiáját vesztett és szenynyező szénhidrogénektől mentes tisztított levegőt a szabadba vezetjük. A találmány egyben berendezés az eljárás foganatosítására, amelynek jellemzője, hogy a festősorok technológiai egységeinek szennyezett technológiai levegőt elszívó szerveinek kimenete külsőenergiaforráshoz kötött égőszerkezettel ellátott reaktortér bemenő oldalához vannak kapcsolva, a reaktortér kimenő oldala pedig közvetlenül és/vagy közvetve szabályozó-elosztószervvel ellátott elosztótérhez van csatlakoztatva, amely elosztótérnek szabadba vezető elvezetése, valamint a felsősor fűtést igénylő technológiai egységének fűtőlevegőt szállító csatornarendszerével kapcsolt elvezetése van. A találmány szerinti eljárás, illetve berendezés azon a felismerésen alapszik, hogy a festéshez használt oldó- és hígítószerek égéshője gyakorlatilag magasabb, mint a leggyakrabban használt tüzelőanyagok égéshője. A jóval a gyulladási koncentráció alatti oldószer mennyiséget külső hőenergia hozzávezetése vei elégetjük és az exoterm folyamatból adódó felszabaduló hőenergiát a festősor fűtendő technológiai egységében hasznosítjuk, csökkentve a festősor effektív külső energia igényét. A tisztítási ciklusban felszabaduló energia a fentiekben említett autógyári méretek mellett kb. 2,2—2,6 X 106 kcal/óra, amely a festősor szárító beégető-alagútkemencénél kb. 40—50%-kal csökkenti a külső bevezetendő energia igényt. Az eljárás, illetve a berendezés gazdaságosságát növeli az, hogy a találmány szerint a reaktortér kimenő oldala és az elosztótér között hőkicserélő van elrendezve, amelynek szekunder oldala a szennyezett technológiai levegőt elszívószervek kimenetéhez kapcsolt gyűjtőcső és a reaktortér bemenete közé van kapcsolva. Előnyös az is, ha a találmány szerint a szennyezett technológiai levegőt elszívó szervek kimenete gyűjtő-elosztótérbe vannak kapcsolva, amely elosztótérnek szabályozó elosztószerwel ellátott egyik elágazó csonkja a reaktortér, illetve a reaktortér előtti hőkicserélő bemenetéhez, másik ága pedig a reaktortérből, illetve a hőkicserélő primeroldaláról kilépő, a fűtést igénylő technológiai egység fűtőlevegőt szállító csatornarendszerrel van összekötve. Végezetül hőgazdálkodás szempontjából előnyös az is, ha a találmány szerint a szabadba vezető elvezetésbe ugyancsak hőkicserélő van berendezve, amelynek szekunder oldala a szennyezett technológiai levegőt elszívó szervekhez kapcsolt gyűjtőcsővel, illetve a gyűjtő-elosztótérrel van összekötve. A találmány nagy előnye, hogy nemcsak a szenynyezett technológiai levegőt tisztítja meg, hanem a szennyeződések hőenergiáját is hasznosítja. A találmány szerinti eljárást, illetve berendezést kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezése. A kiviteli példán ábrázolt festősor 1 szórófülkéből 2 szikkasztózónából és 3 szárítókemencéből áll. Az 1 szórófülkéből a szennyezett technológiai levegőt 4 elszívószervvel, míg a 2 szikkasztózónából 5 elszívószervvel kerül elszívásra. A 4 illetve 5 elszívószerv kimenő csonkjai elvezető 6 gyűjtőcsőhöz vannak csatlakoztatva. A 3 szárítókemence szennyezett technológiai levegője 7 vezetéken keresztül kerül elvezetésre. A 6 gyűjtőcső és a 7 vezeték 8 ventillátor szívó oldalához van csatlakoztatva. A 8 ventillátor nyomóoldala 9 elosztótérbe vezet. A 9 elosztótér az ábrán nem ábrázolt elosztó, szabályozó szervekkel van ellátva, amelyek biztosítják, hogy a 8 ventillátorból kinyomott szennyezett levegő mennyiség részben segédenergia forráshoz kapcsolt 10 vezetékkel táplált 11 égőberendezéssel ellátott 12 reaktortér bemenő oldalához, részben pedig a 12 reaktorteret megkerülve a 3 szárítókemence fűtőlevegőt szállító 13 csatornájába kerüljön bevezetésre. A 12 reaktortér és a hozzá, tartozó égőberendezés egyben a 3 szárítókemence fűtőberendezése is. A 12 reaktortér előtt a 9 elosztótér után 14 hőkicserélő van elrendezve, amelynek primer oldala a 12 reaktortér kimenő oldalához, illetve 15 elosztótérhez van kapcsolva. A 15 elosztótérbe ugyancsak az ábrán nem ábrázolt szabályozó elosztószervek vannak elrendezve, amelyek segítségével a 14 hőkicserélőből kiáramló levegőmennyiség részben vagy egészben további 16 hőkicserélőn keresztül a szabadlevegővel kapcsolt 17 csőhöz vagy a 3 szárítókemence 13 fűtőlevegőt szállító csatornájába vezethető. A 16 hőkicserélő szekunder oldala az elvezető 6 gyűjtőcső és a 8 ventillátor szívóoldala közé van kötve. Üzemelés során külsőenergiával a 11 égőberendezést üzembehelyezzük. A 8 szívóventillátort megindítva az 1 szórófülkéből és 2 szikkasztózónából a 4 és 5 elszívószervek segítségével az elvezető 6 gyűjtőcsövön, a 3 szárítókemencéből pedig 7 vezetéken át a szennyezett technológiai levegő egy része a 14 hőkicserélő szekunder oldalán keresztül felmelegedve a 12 reaktortérbe kerül, ahol a 11 égőberendezéssel felszabadított hőenergia a levegőben gőzfázisban jelenlevő szénhidrogéneket termikusan oxidálja, miközben a folyamat exoterm jellegéből adódóan további hőenergia szabadul fel. A termikus oxidációval megtisztított forrólevegő a 14 hőkicserélő primer oldalán áthaladva átadja hőenergiájának egy részét a 12 reaktortérbe áramló szennyezett levegőnek. A 14 hőkicserélőből a hőenergiájának egy részét leadott tisztított levegő a 15 elosztótérbe kerül, ahonnan a forrólevegő egy részét 16 hőkicserélőn keresztül vezetjük, amelynek szekunder oldala az elvezető 6 gyűjtőcsővel érkező szennyezett levegőt melegíti elő, a már hőenergiáját nagyrészben elvesztett tisztított levegőt a 17 csövön.keresztül a szabadba vezetjük. A 15 elosztótérbe érkezett forró-10 15 20 25 30 35 40 15 50 55 60 2