167700. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés forró fürdőbe mártott huzalok vagy fémcsíkok fémbevonatának kenés útján történő kialakítására
9 167700 10 I. táblázat a Bevonat súlya (g/m2 ) V a «J — •* Si Is •a* is si s e a •a 01 N i i 552,3 292,9 374,5 259,4 54,9 20 800 332,6 207,5 277,7 125,1 27,5 32 600 360,1 231,9 308,2 128,2 35,7 44 150 375,3 250,2 295,9 125,1 27,5 55 120 320,4 250,2 292,9 70,2 15,5 72 100 350,9 222,8 289,9 128,1 37,2 Az alábbi táblázatban azokat az eredményeket foglaltuk össze, amikor több 2,64 mm-es huzalt láttunk el bevonattal, s a feltételek — a vibrációs mozgást figyelmen kívül hagyva, konstans értéken voltak, vagyis 10 15 20 Ha például a fentebb már említett, folyami homokból álló, külön nehezékkel nem terhelt réteget alkalmaztuk, akkor azt találtuk, hogy négyzetméterenkénti huzalfelületre 240—490 gramm horgany jutott, 3,42 mm átmérőjű huzalt véve alapul, közben természetesen a húzási sebességet változtattuk. Amikor pedig a kenőanyag-réteg tetejét egy kb. 1,2 cm vastag, méretre vágott acéllemezzel fedtük be, akkor a bevonat súlya — a huzal azonos haladási sebessége mellett — 180—430 gramm volt négyzetméterenként, ami lényegében a nem terhelt anyagréteg esetében kapott értékekkel megegyezik, mely anyagrétegnek azonos volt a vastagsága. Összetétele azonban szinter-horgany volt. Ha a kenőanyag réteget járulékosan a fenti módon külön is megterheljük, akkor a korábban említett járulékos rezgőmozgással kombinálva kell mozgatni. Jóllehet a fentiekben leírt találmány szerinti megoldást elsősorban a forró fürdőbe mártott huzalok vagy fémcsíkok bevonatának előállítására alkalmaztuk, nyilvánvaló, hogy egyéb fémbevonatok kialakítására is felhasználhatjuk. horgany hőmérséklet 455 °C a fürdőbe merített huzal hossza 3,05 méter a mederhomok-réteg vastagság ia 200 cm húzási sebesség 45,7 ; m/perc -11. táblázat ce *0 Bevonat súlya (g/m2 ) L Is 11 £ 6 I •C8 4J qj NI EU £ 0) 'CD CU'QJ •CB QJ 595,0 396,6 491,3 193,4 32,9 — — 561,5 369,2 448,6 192,3 38,4 20 800 366,1 268,5 302,1 97,6 19,8 56 140 347,8 268,5 308,2 79,3 21,6 56 200 381,4 283,7 320,4 97,8 20,1 72 70 408,9 386,8 341,7 122,1 27,7 72 160 418,0 308,2 369,2 109,8 27,6 88 100 427,2 329,5 375,3 97,9 23,1 110 50 390,5 302,1 350,9 88,4 23,4 166 50 482,1 335,6 408,9 146,5 25,6 A táblázatok azt mutatják, hogy az adott feltételek mellett az anyagréteg mozgatása jelentősen csökkentette a bevonat anyagának átlag-súlyát, a maximum és minimum közötti tartomány értékét, valamint az átlagos súly-eltérés mértékét. Amint korábban már jeleztük, a kenőanyag-réteg nyomása akkor is érvényesül, ha nem mozgatjuk, de megfelelő fajsúlyú anyagot választunk ki kenőanyagként. A nyomást módunkban áll növelni anélkül, hogy a kenőanyag-réteg vastagságát növelnénk, ez pedig úgy történik, hogy a kenőanyag-réteg felületére fémből vagy egyéb nagyobb fajsúlyú anyagból álló nehezéket teszünk. 25 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás forró fürdőbe mártott huzalok, vagy fémcsíkok bevonatának kialakítására, mimellett a fémhuzalt, vagy csíkot az olvadt fém által alkotott 30 fürdőből felfelé húzzuk és egy tartályban levő tisztító-kenő-anyag-rétegen át vezetjük, mely a fémolvadék tetején úszik, azzal jellemezve, hogy a kenőanyag-réteget külső erő alkalmazása mellett homogenizáljuk és tömöritjük. 35 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tömörítést létrehozó erőt az anyagréteg rázó-mozgatásával hozzuk létre. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kenőanyagot tartály-40 ba (10) helyezzük és a tartályt folyamatos vagy szakaszos rázómozgásnak vetjük alá. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagréteg folyamatos rázása révén az anyagréteg alján efhe-45 lyezkedő anyagszemcséket felfelé haladó mozgásra kényszerítjük, a kenőanyagot tömöritjük, a kicsorduló anyagszemcséket pedig folyamatos vagy szakaszos adagolással pótoljuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 50 módja, azzal jellemezve, hogy a kenőanyagot homogén és tömör állapotban tartó, s ennek megfelelő amplitúdójú és frekvenciájú rezgőmozgással mozgatjuk, majd a mozgás frekvenciáját és amplitúdóját nagyobb értékűre változtatjuk, s az anyagréteg 55 szemcséit kicsordulásra kényszerítjük. 6. A 2. vagy 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kenőanyag szemcsés összetételű folyami homok, vagy vele azonos fizikai tulajdonságokkal rendel-60 kező anyag, melyet 20—160 Herz frekvenciás és 35—6000 mikron amplitúdóértékű rázómozgásnak vetjük alá. 7. A 2—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 65 kenőanyag szemcsés összetételű folyami homok.
